回火是一种热处理工艺，不锈钢，可改变机械性能减轻钢的内应力，回火使得捕集在马氏体微结构中的碳分散，能够从先前操作产生的钢中释放内应力。通过在硬化操作之后将钢提升至低于临界温度的设定点来进行回火，达到温度后保持的时间。确切的温度和时间取决于几个因素，例如钢的类型和所需的机械性能。
为了钢达到临界温度，必须使用某种类型的加热装置，常见的装置包括燃气炉，电阻炉或感应炉。这种加热在真空或惰性气体中进行，保护钢不被氧化，一旦炉达到所需温度，就会出现停留时间，在停留时间之后，关闭炉子以钢预定的速率冷却。
硬化处理后的回火钢可达到硬度和强度的中间地带，通过碳扩散在钢的微观结构内发生来实现。当钢硬化时，会变得过脆和变硬，当未硬化时，钢可能不具有预期应用所需的强度或耐磨性。回火还改善了淬硬钢的可加工性和可成形性，可降低由于内应力导致钢开裂或失效的风险。在淬火操作之后常使用回火，加热碳钢快速淬火会过硬和变脆，回火可恢复的一些延展性。
回火可降低硬度减轻焊接部件的应力，焊缝可形成由于焊接过程的热量而硬化的局部区域，这会留下不希望的机械性能和残余应力，从而促进氢裂化，回火有助于防止这种情况。加工硬化的材料需要回火，材料可通过冲压，弯曲，成型，钻孔或轧制等工艺加工，加工硬化的材料具有大量的残余应力，可通过回火过程来缓解。以上就是小编详细讲解的不锈钢板退火和回火工艺。
不锈钢板独特性能在材料加工和精加工技术方面也出现了重大的发展，往往是由特定项目的严格建筑要求所驱动的，在表面处理的范围已经扩大，从哑光到发亮，平滑到非常粗糙。
更多的涂饰已成为可用，涉及金属和有机涂层，电解和pvd涂层工艺。与其他大容量金属屋面材料相比，提高了不锈钢板的竞争地位，不锈钢饰面的性能也得到了改善，满足严格的卫生和清洁要求。
改进的制造工艺提高了整个板材从一批到另一批的表面光洁度的一致性，产品现在也能满足更严格的尺寸公差。
近年来，激光切割不锈钢板的使用也急剧增加，其中使用聚焦激光束在局部区域熔化材料，同轴气体射流用于从切割中喷射出熔融物质，在cnc控制下移动激光束或工件产生连续切割，从而留下干净的边缘。
激光切割在精度、边缘垂直度和热输入控制等方面的提高，等离子切割和氧燃料切割等其他仿形技术被激光切割所取代。
前人研究超级马氏体不锈钢在1050℃正火并且在500℃-700℃间回火，只关注其微观组织与力学性能，并未研究其抗磨蚀。研究对超级马氏体2507不锈钢进行正火后一次回火并且选取部分温度进行二次回火，不锈钢，对8种不同热处理下材料的硬度，冲击韧性与抗磨蚀性能关系进行了详细探讨与研究。
超级马氏体不锈钢在550℃-650℃回火后，会产生逆变奥氏体，其在透射电镜下呈黑色长条与块状，304不锈钢，经常分布在马氏体板条边界以及奥氏体晶界处，长度为102nm-103nm，宽约为100nm。
逆变奥氏体会降低材料的强度和硬度，增加韧性。当一次回火温度达到700℃时，逆变奥氏体附近富集的ni元素扩散程度增加，不锈钢成分，ni的偏析降低，冷却过程中逆变奥氏体转变为新生马氏体，材料中几乎不存在逆变奥氏体，所以硬度升高。
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