原有加工工艺采用的是仿形车床,加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制,刀具更换不易,质量波动较大,磨齿齿轮生产厂家,只能采用粗精车分开的工艺。
2. 工件夹持方式造成工序多
原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端,然后调换加工的方式,总共需要两道工序才能完成加工。
3. 毛坯去除量大
工件的毛坯是模锻件,平均加工余量为2.5mm,磨齿齿轮批发,必须分为多次走刀,磨齿齿轮,不仅费时,材料浪费也很大。
升降机是一种体积较为硕大的机械设备,它的使用主要是承载大重量的物品,在施工升降机上齿条是一个较为重要的零件,磨齿齿轮厂,齿条一旦损坏,严重影响了升降机的使用,更所谓知己知彼百战不殆,理解它损坏的原因是合理维修的一个重要因素。1、从齿条厂加工来说,以次充好齿条本身品质不良是其损坏的主要原因。2、从操作者来讲应该要注意传动部位的保养,定时的润滑是确保传动的基本的方法。3、齿条磨损严重.往往为了节省成本。在使用很长时间后,没有及时检查和更换已经磨损的零件,造成了升降机齿条由于磨损过度出现了失效的情况。4、齿条啮合不均匀,很多齿条厂因为加工方法不当,或是车床老旧出现精度问题,造成了齿条和齿轮双方面的精度不足,啮合不合理。
了解了几个简单的原因,能够及时的做好各个部位的维修和防护工作,才能够的工作。
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