橡胶废气 嘉特纬德 橡胶轮胎生产废气处理参考技术

根据调研催化燃烧设备对vocs的去除数据分析，随着vocs废气浓度的适度提高，rco废气处理系统对vocs的去除量越有保证，从vocs的去除量方面考虑，rto装置具有很明显的优越性，橡胶轮胎生产废气处理参考技术，可保证vocs的排放量控制在一定的范围内，杜绝稀释排放现象。

利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除voc。。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含voc的有机废气， 其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为rco) 是一种新的催化技术。它具有rto高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达优处， 其热回收率高达95%～98 %。rco 系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的金属或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在rto系统温度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。有的国家已经开始使用rco 技术进行有机废气的消除处理， 很多rto设备已开始转变成rco ， 这样可以削减操作费用达33 %～75 % ，并增加排放气流量达20 %～40 %

随着催化燃烧设备进口vocs浓度的适度升高，vocs的去除率逐步提高，进口浓度到达900mg/m3时，vocs去除率接近理论去除率(99％)。vocs浓度过低(如6.7mg/m3)时，rto对vocs的去除率明显降低，这可能与少量助燃燃料未燃烧排放有关。可以兼顾到处理效率和经济性要求，若设计vocs废气处理量在10000—30 000 m3/h，橡胶废气处理流程，浓度在1 000—8 000mg/m3时，同时做到低闪点物质不进人rto装置，rto是一种非常可靠适用的vocs废气处理方法。

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催化燃烧设备结构原理设备
催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，橡胶废气处理设备，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，橡胶废气，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

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废气浓度600-800，需要处理的风量是4w-6w的，需要处理的风量是6000-1w的。比较适用于大型制船厂、油墨印刷行业、钢结构行业、汽车重工行业等。

总结：请用户在选择催化燃烧设备时，根据行业不同、工作时间的长短、废气成分的浓度，定制不同风量的催化燃烧炉。这样即节省投资，也节省设备每天的运行成本。运行成本也是广大用户，关心的一点。

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