箱式污泥烘干机为工业污泥治理出谋献策

电镀污泥烘干机——能耗低、效率高、运行成本低

污泥的干燥工艺除了常见的日晒外，还有一种方式就是热干燥技术。热干燥方法可以完全杀灭病原菌，使污泥处于稳定化状态。但干燥过程产生的大量的废气净化费用问题、运行费用，都是使用干燥工艺要考虑的问题。凯志空气能热泵污泥烘干机，采用先进烘干技术，针对污泥的特性，进行一系列的研发及数据测试，可将污泥烘干。污泥烘干机，能耗低、效率高、运行成本低，是一款环保节能型的专业先进烘干设备。

污泥烘干机——专业的烘干工艺说明

先进行预热处理，在污泥与热空气接触时，污泥烘干首先将温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。

其次进行恒速操作。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有zui大值。

再者是降速操作。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。

随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的中央温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时干燥速度即是零，干燥过程完全结束。

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热泵污泥烘干机10大优质特点：

1、凯志热泵污泥烘干机，采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

2、热泵污泥烘干机具备污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。

3、热泵污泥烘干机可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，电镀污泥回收率高。

4、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。

5、凯志热泵污泥烘干机系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。

6、凯志热泵污泥烘干机采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

7、凯志空气能热泵污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。

8、凯志热泵污泥烘干机设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。

9、凯志热泵污泥烘干机采用空气能干燥模式，适合各类型污泥干化系统，使用寿命长。

10、污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

电镀污泥烘干机——丰富的工程案例

目前很多厂家虽然有生产销售污泥烘干机，但是真正做过的成功工程案例比较少，毕竟污泥的烘干工艺复杂，没有实操的经验是无法提供真正适合的烘干方案和参数。凯志在污泥烘干方面，有不少的工程案例，经过不断调整、改进，目前已经形成一套完整、成熟、系统的方案。客户对我司的污泥烘干机认可高，烘干出来的效果完全能达到客户的要求。就如前不久某工程，便在沟通了解后，在我司订购了2台10p整体式空气能污泥烘干机，加上我司为客户量身定制的专业烤房，客户仅用6个小时就一次性烘干1.5吨污泥。烘干出来的效果大大超出了客户的期望值，不粘壁不成团，而且烘干周期时间短、效率高、能耗低、且没有任何污染，绿色环保，节能高效，为客户降低了很大的运行成本。