3、楔型脱水区：随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区亦是影响污泥脱水机处理能力的主要因素之一。
4、重力脱水区：絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。
在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，养猪场叠螺机，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下地提高该区的效率。
5、絮凝药剂选择：目前，聚丙稀酰胺(pam)是污泥脱水领域应用广泛的絮凝剂，pam可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。
叠螺污泥脱水机是一种既没有滤网装置、又不依靠高速离心力实现固液分离新一代全新型过滤设备，过滤机本体由过滤体和螺旋推力轴构成，过滤体又由浓缩部和脱水部组成，它是利用一组或多组螺旋推力轴运转时，将设在螺旋推动轴圆周外围的多重固活叠片产生相对游动，使滤液在相对游动的叠片间隙中快速滤出，实现永不堵塞不需清洗。同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压，并通过背压板调压机理，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴依次连续运转推动下，达到滤液连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，以独特微妙的滤体模式取代了滤布和离心过滤方式。该机以独特的创新设计，解决了此机存在螺旋轴与游动叠片间的磨损，从而大大延长了螺旋轴和叠片的使用寿命，叠螺机选型，特别是对使用300型及以上单位规格可避免由此造成修理困难和修理费用较大的问题。
叠螺机，通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，叠螺机，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定，浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水
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