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?焊接过程控制
焊接过程控制一直是焊接领域的研究热点，焊接过程控制水平的提升是焊接技术发展的关键要素之一。 近代焊接过程控制自从19世纪出现真正的焊接技术，早的焊接过程控制也随之而来。这种控制是由铁匠简单地用手工来完成的，其通过感觉q官来获取焊接过程中火焰及焊缝信息，从而进行控制。这种焊接过程控制方法一直为现在的焊接工人所沿用。现代焊接过程控制 随着科技的发展，各种电子产品的不断升级，焊接过程的控制开始由人工控制升级到半人工控制、焊接过程自动控制。用于焊接过程控制的传感器 焊接过程控制的传感器主要有：声学传感器、电弧传感器、光学传感器。 ●声学传感器在20世纪70年代，Kaskinen等用声学传感器控制GTAW的弧长；Lewis等用声学信号监视激光焊时等离子体的生成情况，并根据等离子体与熔深的关系判断焊缝的熔透情况；MCJohn则进一步利用上述方法实现了对激光焊的实时检测。

●电弧传感器在20世纪80年代，JWKim等利用电弧电压对焊炬的高度进行了控制；哈尔滨工业大学的杨春利等利用熔池谐振信号作为熔透信息进行熔透控制；清华大学的潘际銮等利用旋转电弧传感器获取焊接过程姿态信息对焊炬姿态进行控制；Johnson在GMAW中用电弧电压传感器探测熔滴在焊丝端部的粘着时间，分辨出了大滴过渡、喷射过渡和射流过渡3种方式，并观察到了单个熔滴的分离情况；Rewick施加正弦振荡电压对电弧进行干扰，在给定平均电流的情况下测量电弧的电阻增量。●光学传感器 ACGuu等人采用X射线检测出了熔池表面的下塌量，并建立了熔池表面下塌量与熔深的关系以及熔池表面下塌量与焊接电流的关系。红外传感用于焊接，可以追溯到20世纪80年代的熔化自动焊红外温度传感系统，哈尔滨工业大学焊接教研室的吴林、陈定华等利用红外测温的原理，应用计算机图像法，将红外摄像系统、伪着色处理系统与计算机相连接，研制成红外摄像机伪着色系统，实现了实时检测TIG焊未熔透情况下的背面温度场检测。1991年，哈尔滨工业大学焊接教研室的李严等人使用PSD二维位置传感器和激光扫描器组成的焊缝跟踪传感器，可以对焊缝的几何形状、空间位置和尺寸进行检测；RJBeattie等人为了实现弧焊机器人多道焊时的焊缝自动跟踪，专门设计了双激光二极管的视觉传感器；牛津大学的CGMorgan等人为了减少弧焊机器人焊接时的位置偏差，设计了焊枪－视觉传感器一体式的视觉弧焊机器人引导系统；哈尔滨工业大学焊接教研室的张裕明等人采用NationalV－260电视摄像机和可调Nd：YAG激光器，精密模具加工公司，利用光截断方式设计了结构光三维视觉传感器，检测了熔池正面的下塌量；NRCorby以激光为辅助光源，在CCD摄像机视场内产生4条光纹，河南精密模具加工，根据每条结构光纹在摄像机视场内的形状，提取出焊接中心线的位置和焊接接头间隙等信息。美国肯塔基大学的RKovacevic和张裕明等人专门设计了1套强脉冲激光栅格状多结构光条纹和高电子快门摄像机组成的视觉检测系统，发现熔池尾部包含有丰富的熔透信息。

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不锈钢焊接的方法

不锈钢的焊接我们想到的肯定是熔化极或者非熔化极氩弧焊，这个属于熔焊的范畴也是我们通常采用的焊接方法，广泛应用于民用化生产制造和工业化焊接加工，今天我们提到不锈钢的低温焊接的前提背景是在相当多的不锈钢加工制作中有些特殊的要求，特殊的结构，特殊的材料等等至使熔焊在这些场合下显得力不从心，这就是我们说的低温焊接。

　　可以用高银的威欧丁203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，缺点就是平均成本高，这种也是运用的多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助威欧丁201-f的助焊膏焊接。

　　不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用we46焊接，精密模具加工价格，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用we46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用we46。

塑料焊接

⑴焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧塑料焊接机气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾事故。⑵在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，精密模具加工哪家好，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。⑶气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和发生器的安全装置。⑷气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。⑸氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。⑹在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

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