耐腐蚀化工磁力泵具有离心泵的所有特性,但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。耐腐蚀化工磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。
耐腐蚀化工磁力泵设计精巧,结构紧凑,零部件少,易损件少,故障率低。据本公司的大数据调查显示:无论是氟塑料耐腐蚀化工磁力泵还是不锈钢耐腐蚀化工磁力泵在进入正常运行后,95%以上的故障源于操作不当或工艺流程中出现液流的骤变。
当然,在长期运行中,耐腐蚀化工磁力泵本身也会因自然磨损而出现小故障。无论是使用问题,还是自然损耗,泵在出现下列现象时,操作人员应立即停机检查、诊断,分析起因予以排除:
1、叶轮出现明显噪声
耐腐蚀化工磁力泵的叶轮不直接与电机相连,而且支承泵轴的又是自润滑性良好的滑动轴承,正常运行中,叶轮在泵壳内作功旋转,仅有较小的液流声,如果出现明显噪声,则表明泵出问题了。
2、泵机组振动大,杂音刺耳
耐腐蚀化工磁力泵的振动和噪声比机械密封泵要小得多,如果出现振动大和有刺耳的噪声,则表明泵有故障了。
3、功率消耗增大
泵在额定工况下运转,功耗不会超过配用电动机的额定电流,如果出现功耗增大,可能泵或电动机出现了故障。
4、电动机出现噪声、振动和温升超常
电动机是泵的动力源,如果电动机出现异常噪音和振动,温度高于75℃,则表明不是电动机自身出现故障,就是由于泵的负载增大导致电动机过载。
5、泵的出口压力骤然下降或波动大
耐腐蚀化工磁力泵在额定工况范围内运行,出口压力应稳定在工况点上,磁力泵,如果出现压力下降,或压力波动大,高温磁力泵,流量、扬程不足、不稳,请及时检修。
首先应检查电源供电状况:接头联接是不是牢靠;开关触碰是不是紧密;保险丝是不是熔断;三相供电的是不是缺相等。如有断路、触碰不良、保险丝熔断、缺相,应查明因素并及时进行修复。其次检查是不是化工离心泵自身的机械障碍,常见的因素有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或调换新的泵轴。
配套动力电机温度过高
1.是电源层面的因素:电压偏高或偏低,在特殊负载下,若电压变动范畴应在规定值的+10%至-5%之外会导致电机温度过高;电源三相电压不匀称,磁力泵厂,电源三相电电压相间不均衡度超出5%,会引绕组温度过高;缺相运转,经验表明农用电机被烧毁85%以上是由于缺相运转导致的,应对电机装配缺相保护设备。