窄搭接缝焊机的生产实践-设备问题及其改进措施
2.1 焊机 o 型架行走轮问题及其改进措施
由于在生产机组设计中，缝焊机厂家，焊机 o 型架行走轮的设计不合理，用双排滚珠轴承用作行走车轮，焊机 o型架重达 14 t左右，在行走过程中，行走轴承承受了很大的径向载荷，在内置剪剪切板带的瞬间，内置剪的压力达 100bar，这对于轴承的径向冲击相当大。已经发生了 5次焊机行走滚轮轴承外圈断裂的事故，严重了影响了正常的生产，自动环缝焊机，停机时间zui多达 3 d。
对焊机行走 o 型架的行走轴承进行了改造（见下页图 2）。
缝焊机焊接热量控制系统的研究
现有的缝焊机都是通用设备， 由阻焊变压器和电控系统构成，采用调节可控硅导通角控制平均焊接电流，间接控制焊接能量。而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核间隔、冷却时间等决定了焊接强度、热熔区结晶状态和裂纹倾向等质量因素。基于上述情况，设计了一种单片机控制的周波控制器， 它能设置可控硅电路的导通时间和截止时间，实现周波控制，缝焊机，达到佳焊接质量。本设计可以置于原有的可控硅控制器前级，自动缝焊机，实现焊接周期时间的调节和焊接热量的再分配。在实际制作中，把周波控制和可控硅导通角控制制作在一块电路上，简化连线，增加了可靠性和通用性。
一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明
5.5 出料头架与可调枪架系统（如图 16）
出料头架是按钣金卷制管产品外径设计制作，每种头架只适合一种外径的产品（不限长度）。
可调枪架系统的“枪架升降气缸”，作用为更换头架时快速升起枪架，可调枪架的“左右可调装置”、“上下可调装置”、“前后可调装置”，是为了便于调整焊枪对准焊缝，及调整焊枪到产品焊缝间的距离。
