顺义机加工单位 设备先进 顺义机加工

提高精密零件加工效率的一些方法

非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。

中国的机械制作业受技能和人才的束缚，在技能革新和商品研发上，难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国本钱的涌入、工作比赛的加剧，国内机械零件加工工作在自主开发上加大投入，现已取得无穷的成效，尤其是机械量具量仪制作公司在数显技能和数显五金量具商品方面完成了打破。

如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，变成在国际上也极具比赛实力的精密测量仪器。别的凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上有了好的协助，先如今国内大多数的非标设备零件加工公司多引进了不少国外的精密机械加工设备。这中心不乏有日本，德国进口的设备。有了外力的协助，也很大程度上提成了非标设备零件加工出来的商品的精度和成色。

推荐好的精密机械加工图书4

《精密机械设计：运动学设计原理与实践》

道格拉斯·布兰丁著，于靖军、刘辛军译的《精密机械设计--运动学设计原理与实践》是美国机械工 程师协会(asme)和美国精密工程协会(aspe)重点推介的机械创新设计系列图书之一。全书从运动学中的基 本概念出发，通过探索蕴含在已广泛用于机械装置及精密仪器设计实践多年的运动学原理，提出了一种简 单实用的约束线图分析法用于新装置的发明。该方法的优点在于可将任一机械连接中的约束及自由度用一 组空间线图来表示，以实现分析及概念设计的可视化、图谱化。事实上，无论是精密仪器、办公设备还是 汽车、飞机、空间站等，任何机械装置在概念设计阶段都可以采用这种图谱方法。本书提供了丰富的设计 实例，以便读者迅速了解机械的工作原理，提高机械创新的技能以及驾驭复杂机械分析和设计的能力。

机械加工金属切削力计算方式

1切削速度vc：是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度单位为m/min。切削速度对刀具耐用度影响大，好能使刀具在相对磨损小的佳切削速度下工作。

2进给量f：在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。进给量对刀具的耐用度影响较小，在保证加工表面粗糙度的条件下，可选较大的进给量，一般取f=0.1～0.3mm/r。

3背吃刀量(切削深度)ap：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。切削深度对刀具耐用度的影响小，一般选用较大的切削深度，这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削，减小刀具磨损，顺义机加工，还可增加刀刃工作长度，顺义机加工企业，有利于散热，一般取αp=1～5mm。

切削时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。一般说来，水比油的导热系数大3～5倍，顺义机加工厂，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。车、铣削时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液。

对于钻孔、扩孔、铰孔、拉削、攻丝等工序，应该采用润滑作用较大的极压可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

在数控加工中，刀具的刃磨、测量和更换多为人工完成，辅助时间较长，顺义机加工单位，因此合理安排刀具的排列顺序，以提高生产效率。一般：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能。

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