我们首先来了解下强磁钕铁硼与普通铁氧体磁铁的区别。铁氧体磁铁是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
而强磁钕铁硼磁铁的优点是，具良好的机械特性。不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。强磁钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比蕞佳的磁体，方形铁氧体磁铁生产厂家，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使强磁钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。
预计在未来20年里，不可能有替代强磁钕铁硼的磁性材料出现。生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金i属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。
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直线电机的磁铁用在哪里？据查询了解，磁轨是把磁铁固定在钢上。
对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！
钕铁硼磁铁对永磁电机能产生的作用：与传统的电励磁电机比较，永磁电机具有构造简略、运转牢靠、体积小、质量轻、损耗小、功率高、电机的形状和尺度灵活多样等明显优点。与使用传统钕铁硼磁铁永磁资料出产的永磁电机比较，使用高性能钕铁硼磁铁永磁资料的新式永磁电机体积更小、损耗更低，功率明显高于传统永磁电机。
值得注意的是，节能环保空调及混合动力轿车现在对高性能钕铁硼磁铁永磁资料的需求主要是经过收购日本出产的高性能钕铁硼磁铁永磁资料而满意的，现在暂未选用中国的高性能钕铁硼磁铁永磁资料。
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正常情况下，磁铁的表面都是拥有一层电镀层的（当然也有要求钕铁硼不电镀的，跟铁氧体外观差不多），这时是没有锈斑的存在的，一般出现了锈斑就是因为它一直都处于湿度比较高的环境中，而且工作环境中的空气流通度是非常差的，需要提醒朋友们的是磁铁应该放置在那些通风效果好具有一定的温差变化的地方。
再者就是电镀的时间不够，磁铁厂家电镀的不好也是造成的原因之一，这属于工艺流程的问题。
还有就是强磁铁的包装封口如果破损，方形铁氧体磁铁，也会使强磁铁发生氧化，造成出现锈斑情况；
还有么？当然有。
还有重要的一点，那就是在电镀前磁铁表面的污垢没有很好清洗，方形铁氧体磁铁厂，也是出现锈斑的原因之一。
保管磁铁就跟保管水果一样，会保管的人可以保管的很久，不会保管的人没多久就坏了，烂了，都是同一个道理。
磨削出来的钕铁硼磁铁是会生锈的，防锈的方法就是避免表面暴露在又有水又有空气的场合。要么干脆放在水里（带碱性更好，二氧化碳就被抑制了）要么干脆立即烘干密封（带油保存更佳）
磨削后，建议立即超声波烘干机烘干处理，可减少生锈。
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