产品特点
电热辐射管内芯由u型轴向排列端部焊接的电阻丝和陶瓷支撑架组成,内芯与外保护套管之间无屏蔽,散热好。额定工作温度1000度的电热辐射管,电阻丝的材质为cr20ni80或0cr21al6nb,表面工作温度可达1200度,用此材质电热辐射管的高工作温度可达1000度,支撑架是高铝陶瓷件。外保护套管是冷拔无缝薄壁耐热钢管,材质是1cr25ni20si2或1cr25ni35si2,该材料高温抗氧化性能良好,高温蠕变强度较高,具有一定的抗渗碳性能,该辐射管设计与选材安全系数较大。
额定工作温度1200度的电热辐射管,电阻丝的材质为0cr27al7mo2,表面工作温度可达1400度,用此材质电热辐射管短时的高工作温度为1250度,支撑架是钢玉瓷件。外保护套管是冷拔无缝薄壁耐热钢管,材质是fe-ni-cr-al-re合金,该材料具有超高的抗氧化能力,在氧化气氛中1300度可长期工作,1360度短期抗氧化。适用于在高温低氧分压及含s、c环境工作。
本厂研制生产的电热辐射管除为国内各热处理设备厂家配套外,也可以为用户研究设计制造非标准产品的加热器,根据使用场合的情况可分为:耐热钢无缝管、板材圈焊管、离心铸造管和非金属套管等。
高温电热辐射管特点:
1、选用原材料生产的无缝冷拔耐热钢管(高温度为1200度)制造
2、内芯采用电阻丝u型轴向排列端部焊接方式
3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽,电阻丝与炉膛温差小
4、高工作温度1000度或1200度
5、本公司生产的辐射管大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管(1cr25ni20si2或0cr25ni20si2),其产品的热辐射比同类产品高10%
6、使用8000h以上。
在生产过程中,我厂严格把如下几道关:
(1)电热材料关
要求电热丝的耐热程度高;材料无杂质,不偏析,抗氧化能力强;在使用过程中,不变形,不击穿,无漏洞现象。
(2)耐火材料关
要求耐火材料为刚玉质,在辐射管工作的过程中,有较高的高温强度和高温绝缘能力,不碎裂,不漏电。
(3)保护外罩关
我厂采用的ocr25ni20si2外罩在局部发热时,管体变形极微小,对发热元件及炉内工作环境没有影响;耐热能力强,正常使用时间为6000~10000小时,为国内领先水平。
(4)制作工艺关
电热丝调直过程中,无裂纹;焊接过程中,焊肉饱满平整,无过热偏析及虚焊现象。
经过大量客户使用后证实,在正常的工作温度和负荷下,本厂生产的电热辐射管在多种炉体中,使用时间均大于8000小时。本厂欢迎各界人士莅临指导,愿与业内同仁共同探讨,共同进步。
辐射管有下面几个优点:
可以保证炉内气氛的可控性;温度控制、安装和维修较方便,易于密封;由于炉内无马弗罐,扩大了炉膛容积,提高了生产能力;加热能力强,效率高;节约了耐热钢材。一、内芯
本厂生产的辐射管内芯为刚玉材料。刚玉是硅酸铝质耐火材料中性能的一种制品,耐火度和荷重软化温度高;热震稳定性好;耐酸碱性的腐蚀性强;耐冲刷性强;硬度大,耐磨性好。直径大小和孔数可根据辐射管外径定测开模具加工。
二、高温陶瓷管
性能:耐高温,急冷急热效果好。热膨胀率小;导热系数高;热震稳定性好。用于汽车烘烤房、电子烤漆等。
三、加热合金材料
辐射管使用的电热合金材料应该具有较高的电阻率,电热转化率高。由于辐射管放置在套管内,传热过程与一般敞露式加热元件不同,其热屏蔽大,升温过程中必须对元件温度进行控制,防止元件超温。辐射管密封加热时,电热元件表面温度比炉膛温度高约100℃~150℃。所以在选材时要分析炉温、炉内气氛围,选择正确的加热材料。
本厂生产的辐射管常使用cr20ni80(镍铬系列)、0cr25al5、0cr21al6nb、 0cr27al7mo2(铁铬系列)cr20ni80使用在500℃-800℃之间。因其稳定的、单一的、均匀的固溶体组织,所以具有良好的常温和高温力学性质,均匀的电气物理性质以及良好的加工工艺性质。使用温度低,使用寿命长,不易损坏等方面区别于铁铬铝系列电热合金材料。
0cr25al5、0cr21al6nb、 0cr27al7mo2使用800℃-1200℃之间,三种材料使用温度依次升高。塑性低、脆性高是铁铬铝系电热合金材料大的缺点,特别是在400℃-800℃之间,长时间使用会使材料内析出“crfe”型金属化合物,引起合金塑性急剧下降,出现严重脆化现象,所以铁铬铝系电热合金材料要避开在此温度区域进行加工和使用。
四.保护外罩
本厂生产的辐射管采用1cr25ni20si2做为外罩,如果有防腐等特殊要求,则选用对应的防腐保护外罩。
产品使用及保养
一、使用
禁止长时间超温、超负荷使用;炉温高温400℃时,不得急速冷却;装料和出料时切勿触及辐射管;炉子在工作时,经常注意控制盘上的红绿灯是否正常,保温时经一段时间红绿灯要交换一次,以免因控制开关失灵而烧毁辐射管;随时注意仪表的工作情况,发现炉温与仪表指示不正常时必须及时分析处理;超过100kw容量的炉子,每个加热区装有检查用的电流表,三厢高温电炉每相都应安装电流表。二、保养
使用三至四个月后,抽出辐射管,倒出辐射管管内的灰尘,把辐射管180°翻身使用;注意标明辐射管的正负极,三至四个月交换一次正负极;抽出辐射管后,拆卸接线柱时,应小心,切勿撞击和敲击引出棒;引出接线夹的螺栓容易发生氧化松动,应该定期检查并拧紧。常见故障及排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
元件短路
1、电阻丝与钢管接触
1、电阻丝应退火,并绕紧扎好
2、电阻丝在2根芯管之间过渡不当
2、采用合理的过渡方式
3、耐热芯管或瓷盘断裂
3、选好材料并注意不使其断裂
4、氧化皮掉落管底过多
4、在管底安放耐火砖
5、材料尺寸控制范围之内
2
芯管或瓷管断裂
1、耐热瓷件质量不好
1、注意瓷件质量
2、气焊时火焰接触瓷件
2、避免火焰接触瓷件
3、安装时剧烈碰撞或振动
3、避免碰撞,振动
4、使用时加热过急
4、选好材料,改进结构
3
辐射管开裂
1、焊接材料不好
1、选好焊接材料
2、焊接操作不当
2、按规格焊接
4
辐射管变形
1、辐射管材质不好
1、选好材料
2、吊放不当或热应力变形
2、正确吊放,如有变形,应及时采取措施
3、水平放置,受力不当
3、水平放置时,应设有支撑架
高温陶瓷管性能表
性能
指标
耐火度℃
1650
体积密度g/cm3
2.8-3.0
显气孔率/%
15-18
热膨胀/%
0.6-0.8
热震稳定性℃/水冷却
80