高浓除渣器的工作离心加速度为40倍重力加速度或更高。对于进口区加转子可以获得更高的离心加速度，转子速度应适当，以保证在低通过量或高浓下良好除渣。现代的高浓除渣器为逆流式的，有转子的工作压差为0.1～1.2bar，无转子的为0.4～2.0bar，有时达3bar。
右边的两个是低浓除渣器的示例，咸宁除渣器，由于除去的杂质较小，不仅浆料的浓度低，除渣器的直径小，进出口的压差也高，另外排渣口相应减小。其中左边的采用节浆器，连续排渣。右边的采用捕渣器间歇排渣，并利用反冲水来减少好纤维的损失，这种除渣器多用作末段除渣器，以减少系统的排渣损失。
除渣器厂家带您了解一下造纸过程的净化、洗涤、筛选。植物纤维原料经过化学蒸煮后，得到50~85%的纸浆，有近15~50%左右的物质溶解于蒸煮液中，蒸煮排出的蒸煮液，统称废液。
1.洗涤的目的是将纸浆的废液分离，以保证纸浆的洁净，并为下段工序筛选、漂白创造良好的操作条件。要尽可能保护洗涤废液有较高的浆度，以便于药回收或综合利用。因此，需要在保证纸浆洗涤质量的前提下，用水量要少。
2.筛选也是制浆过程中不可缺少的重要环节。蒸煮后的浆中含有1~5%未蒸解物。对木浆而言主要是树皮、木节、长条、木片等；对草浆而言主要是草节、藤子等；此外还有泥沙、碎石、铁屑等非纤维性杂质。根据纸浆质量的要求，这些纤维性与非纤维性的杂物，必须通过筛选、净化工序使其与合格的纸浆纤维分离除去。
3.在洗涤的过程中，大部分的游离废液是比较容易分离出来的。可用挤压作用力压出，这种挤压力可以是洗涤的静压力，也可以是外加的机械压力。对于细胞腔和细胞壁内的废液靠简单的挤压方式是不行的，只有用扩散的方法，利用洗涤水与废液的浓度差，使废液中含有的溶解物质扩散出来。
因此，除渣器销售，纸浆的洗涤必须采用多种作用原理。主要是扩散、过滤、挤压等。某一种洗涤设备往往是以一种作用过程为主，其它作用为辅。
轻质除渣器的主要作用就是进行除渣，它的除渣效率决定着它的产品性能。那么哪些因素会对轻质除渣器的除渣效率产生影响呢？
1.除渣器的进浆浓度过大时，除渣器生产厂家，会导致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段除渣器的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5-0.6%好。
2.在除渣器的进浆压力在大于等于0.2mpa时，在0.07-0.12mpa的范围内提高浆料的进出浆压力差可以提高杂质的去除率。使用除渣器的时候进浆压力不允许超过0.35mpa。
3.除渣率和排渣率的关系，如果体积排渣率大于10%以上，除渣效率比较慢；排渣率达到15%以上不会影响除渣效果。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率会需要较高的进浆以及出浆压力，并使得动力消耗增加，同时增加第二段除渣器的除渣量。
展开全文