根据对污水处理厂的调查，恶臭源主要产生于格栅、沉砂池、初沉池、生化池、污泥处理系统等。
格栅间一般与进水泵房合建，是整个污水处理设施的进水区，用于水质均衡稳定，是主要的恶臭产生部位，由于格栅间内各污染物浓度较高，且整个进水区处于缺氧状态，在厌氧的作用下会产生臭气物质。
沉砂池和初沉池主要用于去除颗粒较大且较易沉降的颗粒物，水质与进水区水质接近，也是主要的恶臭源。
生化处理系统常采用的厌氧及好氧过程，工艺恶臭气体的发生量较大，好氧处理由于曝气量小或停留时间短时存在缺氧状态，污水处理设备，亦发生厌氧过程，钢厂污水处理，产生恶臭气体。
污泥在浓缩、压滤、堆置过程中易进一步发酵，有恶臭气体的释放。
由于二氧化氯（clo2）杀菌果好、持续作用时间长，通常采用定期投加的方式。相关跟踪试验表明：投加二氧化氯后杀菌率常常在投加后的1~3天时出现。二氧化氯维持99%以上异养菌杀菌率的天数可达到5天左右。二氧化氯投加周期和投加量与系统状况、浓缩倍数、水温、所用水处理剂及泄漏到水体中还原性物质的多少等有关。参考《工业循环冷却水处理设计规范》（g0050-95）之规定，工业冷却循环水中的有效氯的投加宜采用冲击性定期投加，每隔1-3天投加一次，余氯量宜控制在0.5-1.0mg/l以内，乌鲁木齐污水处理，投加量按循环水量计，投加量为2mg/l（总量），则循环水每次有效氯投加总量（克）=每小时循环水量（吨/小时）×每吨投加有效氯的量为2克/吨（mg/l）。
恶臭治理措施主要是采取一定的措施将恶臭气体收集后进行处理，变无组织排放为集中排放。除臭常用生物滤池，该装置将恶臭气体收集后通入生物滤料填充床，油田污水处理，在滤池内恶臭物质被微生物细胞吸收，并在其代谢过程中降解、转化成简单的co2和h2o无机物或细胞组成物质，实现高效臭气净化。生物脱臭净化效果好，除臭效率可稳定在70% ～80%之间，但需增加一定的环保投资及运行管理费用。
另外对于污水处理厂主要处理设施进水池、沉砂池、污泥浓缩池进行加盖处理，污泥系统位于车间内及时通风换气，以减少恶臭气体排放量。
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