南京移动制沙机 移动制沙机 扬帆机械

对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如 何确定这些参数。

　　①　排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈增大，致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于排料口尺寸的 0.70-0.75倍。对于上部行程，常州移动制沙机，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。

　　②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。

　　③　噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，移动制沙机，一般18°≤α≤22° 。

　　④　偏心距：实际生产中，南京移动制沙机，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。

　　⑤　动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1l′，l′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。

　　⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。

       ⑦传动角：传动角增加能增大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。

圆锥破新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺讲解
新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺，可以有效提高圆锥破碎机运转效率和产量，本文将和大家一起分享。

    新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是，先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺寸及材质要求铸造成毛坯，打磨清理后，在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对位置，设计一套工装卡具进行限位、定位，然后按照特定的排列间隔和排列角度铸入衬板的母材中。

    由于高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材（zgmn13）存在较大的原始差异，母材（zgmn13）衬板因原始硬度较低在工作很短的时间后表面就会存在浅槽，这种浅槽可以一直保持到衬板报废为止。在衬板工作表面上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后，圆锥破碎机的使用寿命是单一高锰钢平形衬板的1.5倍以上。

还需要将紧固传动轴架与机架的螺钉拆除；将随机提供的专用顶起螺钉拧入均匀分布在传动轴架外法兰上的三个螺纹孔中；为防止传动轴架在机架中别劲，应逐个一点一点地拧入顶起螺钉。如果配合过紧，南通移动制沙机，可加热机架使机架孔温度与环境温度高出55℃左右，用这种方法可帮助拆卸。

继续拧入各个螺钉，直到圆锥破碎机的传动轴架与架体分离为止；在传动轴的皮带轮端套上一根长管子以保持整个部件的平衡.借助于吊车或其他合适的提升设备将其拆下；拆下集油器；将甩油环加热到高出环境温度30℃左右。

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