精卓咨询 车间5s管理 5s管理

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

■现场5s管理

5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5s成效，可谓我们身边活生生的例子，5s管理，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，车间5s管理，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方能反映员工的素养。

如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

“5s”管理引起国内很多企业的重视，发展到“6s”、“7s”、“7sea”等等所谓的“5s”。

2.1整理

整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的一步。整理的目的是：腾出空间，生产5s管理，改善和增加作业面积;营造清爽工作环境，现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送，消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。

2.2整顿

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，现场5s管理，以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的目的是：避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然，在库数量多少清楚明了，消除积压;工作场所整齐、有序，使员工工作有个好心情。

2.3清扫

清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来。清扫的目的是：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷，排除隐患。

2.4清洁

清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，将前面的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。使现场保持状态，从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境，对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是：维持前面“3s”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5s”标准化管理。

2.5素养

生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

活动目的

为了营造良好的工作氛围，更好的提高工作效率，定本方案。

二、参与人员

体办公室人员

三、办公室5s管理要求

(一)办公室内整体规范

1、对办公桌、茶几和沙发进行划线定位，摆放在指区域内，不得随意挪动。

2、墙壁、天花板、地面、门窗洁净，无灰尘，无蛛网，无破损，无污渍。

3、茶几清洁，表面物品定位摆放整齐。

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