吸酸剂：吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程中产生氟化i氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。一般采用mgo、cao、zno、pbo、二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5份～10份。它们的加入各有特点，mgo耐热性好、pbo耐酸性好;cao压缩变形小;对消除气泡有利;zno和二盐基亚磷酸铅可使胶料流动性得到改善，耐水性好;ca(oh)2压缩变形小，加入ca(oh)2和活性mgo，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。
补强填充剂：氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同，需要通过补强、填充体系进行调节，使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份～30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(n2990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫i酸钡、氧化钙、炭纤维等。采用从加拿大进口的n2990炭黑或喷雾碳黑，在黑色制品中均可取得较好的加工工艺和相应的物理性能。
加入20份炭纤维的氟橡胶，其胶料流动性好，复杂形状产品硫化之后，其外观优于添加n2990和喷雾炭黑产品，表面光滑。由于含炭纤维的胶料导热系数大，适合高速运动的橡胶件 使用。
应该指明的是，氟胶条价格，加入炭纤维的产品成本高，伸长率低。彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白i粉、氟化钙、碳酸钙等，并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是，在加工压缩型密封制品时，选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此
外，还要控制胶料的压缩变形值，使产品适应压缩状态下的工作需要。
1. 出厂检验：产品出厂前应进行外观质量、整卷长度、宽度、厚度、单位面积质量、硬度、拉伸强度以及扯断伸长率的检验。
2. 型式检验：a.新产品或老产品转厂的试制定型鉴定。b.正式生产后，湖南氟胶条，如结构、配方、材料、工艺有较大改变，求购氟胶条，可能影响产品性能时；c.正常生产时，氟胶条厂家，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
氟橡胶混炼胶耐高温性优于硅橡胶，而且有耐候性、耐臭氧性和化学性抗性，耐寒性则不良。对付大部门油品及溶剂都有抵挡本领，尤其是酸类、脂肪烃、芳香剂、动植物油。氟橡胶混炼胶利用于柴油发动机，燃料体系、煤油化工设置装备部署及化工场的密封需求。氟橡胶混炼胶不发起利用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混淆物.一样通常利用温度为-20-250℃。
