工位数据采集系统-工位数据采集方案

工位数据采集方案

工位数据采集方案是一套生产车间信息化管理系统，可以对车间工位的异常状况（如品质、设备、物料等问题）进行报警监控,并且可以传递各车间工位的实时状态信息，通过电子看板把车间工位上的相关生产信息显示出来，让大家一目了然地了解到整个车间生产状况，建立透明化的生产现场。

工位数据采集方案概述

工位数据采集方案主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。工位数据采集方案通过工业总线直接读取plc等设备的参数，同时通过布设的传感设备、rfid设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，然后将这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(scada)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

工位数据采集方案通过消除网状接口，建立数据共享中心，以实时或准实时的方式将整合或计算好的数据向外系统提供。工位数据采集方案能够通过为各业务系统提供共享数据，降低接口复杂度，提高系统间接口效率与质量。

工位数据采集方案通过数据平台基于数据基础上的相应分析，能够做到数据整合。工位数据采集方案能够实现承载企业数据模型，促进企业各域数据逻辑模型的统一。通过统一建立标准的数据编码目录，实现企业数据的标准化与统一存储。能够实现统一数据视图，使企业在客户、产品和资源等视角获取到一致的信息。对数据进行统一管控，以达到数据质量逐步完善。

工位数据采集方案能够对接各种数字化管理系统，并且能够实现平台实现条件不固定、不可预见、格式灵活的按需查询功能。工位数据采集方案能够进行视统计维度和指标固定的分析结果的展示，可根据业务系统的需求，分析产生各种业务报表数据等。通过按关心的维度和指标对数据进行主题性的分析，动态分析应用中维度和指标不固定。

工位数据采集方案功能

工位数据采集方案通过管理端发布各生产线生产计划，并显示在电子看板中。可通过各工位工序的pc端进行数据的录入，或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量（含良品、不良品），实时的采集并显示。

工位数据采集方案在工序缺料时，提前预警通知上一工序提供物料，如物料堆积较多时，通知下一工序过来取料。工位数据采集方案在出现错料、产品测试、设备故障等异常，实时通报相关人员。

工位数据采集方案能够跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理。工位数据采集方案能够统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。工位数据采集方案能够通过生产车间、办公室显示不同的看板内容，并可宣示通知类信息。

工位数据采集方案采用触摸屏对工位现场操作人员进行数据采集，当出现异常情况时，操作员工刷卡签到激活相应的按钮，对应的警示灯亮。当异常情况处理完毕后，操作员工刷卡签到点击之前的按钮，对应的警示灯处于熄灭状态，表示故障解除。当所有故障解除之后，绿色警示灯才亮。

工位数据采集方案价值

工位数据采集方案在生产现场支持看板每个生产单元采用两行显示，一行显示生产单元编号，另一行显示生产单元状态。生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致。看板颜**间显示的方式为：生产单元如未启动，则整个颜**间显示为灰色的状态；生产单元处于正常工作状态，则显示为绿色；生产单元出现异常，一类异常，则显示该类异常的颜色；多类异常，以多种颜色显示对应的单元状态；异常发出后的持续时间显示在颜**块中。

工位数据采集方案在异常信息从车间发出后，将在看板中进行计时并显示在看板中，同时以短暂的音乐进行提醒。车间现场采用平板电视显示，并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接。

工位数据采集方案管理端的主要功能为对系统进行管理，同时供管理层对历史数据进行查询及分析。工位数据采集方案查询及管理端采用b/s结构进行设计，可从ie浏览器进行登录进行系统操作。工位数据采集方案查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数，及相应持续时间分析。

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