



1.设备应为空载启动,在进料前等待机器运转平稳,进料要均匀,禁止超载操作,停机前停止进料,直到设备内部物料空停前停止。
2.进入设备的物料应符合设备的技术要求,粒度应控制在规定的范围内,物料的含水量不应超过30%,进料应均匀,以提高设备的破碎效果;严禁金属物料进入破碎机,防止损坏转子部件。
3.确保设备的出口畅通无阻,以避免因出口堵塞而导致设备过载;如输出的粒度不符合指明的要求,则须停止及检查易损零件的磨损及皮带的张力。
4.当细碎碎机正常运转时,应定期向润滑部位注入润滑脂。
5.设备运行时,应注意轴承温度。如果温度超过正常值,立即停机检查并排除故障。对辊式破碎机
首先我们要选用质量好的轴承,矿山机械设备一般都是进行高强度工作的设备,一定要选用质量好的轴承,不好的轴承会容易发生保持架碎裂的现象,对辊式破碎机哪家好,加之破碎机的高速旋转导致辊子无法转动,轴承发生抱死现象。
其次注重轴承装配、间隙、温度方面。在对辊式破碎机装配轴承的工作时,要保证轴承的外圈和座孔或者轴承的内圈和轴装配完善,控制好轴承的加热温度以及轴承间隙的标准调整,对辊式破碎机生产厂家,防止轴承温度过高造成轴承磨损抱死现象。
Zui后轴承的润滑工作要到位。对辊式破碎机轴承润滑的润滑脂添加要适中,防止过多造成轴承摩擦力矩过大和过少发生干摩擦的现象产生。这都是导致轴承发生抱死的原因。对辊式破碎机

对辊破碎机经常出现多种故障:
1.辊轮运转不平稳,抖动强烈。原因是两个辊轮的履带脱落,间距未调整合适。此时,应停止供料,并在关闭机器后调整履带和辊轮间距。
2.机器处于运转状态,突然变钝,辊轮不再工作运转。原因是有杂物进入对辊破碎机的辊轮中。此时,除去辊轮中的杂物,并且使机器空转,并且在机器稳定运转之后,再进行供料。
3.对辊破碎机在操作过程中剧烈晃动。原因是设备底部的衬垫严重磨损或未固定紧。此时,应更换底部衬板或调整衬板的密松紧性。
4.对辊破碎机排出的产品尺寸过大。原因是在工作期间两辊轮的间距变大。此时,设备停止工作以检查两辊的间距。对辊式破碎机
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