PVDF水泵料，法国阿科玛710

供应pvdf水泵料，法国阿科玛710 挤出/注塑/抗紫外线/耐化学性

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产品特性

pvdf(聚偏烯) 在氟塑料中具有强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。

特性：

1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。

2、之耐化学特性。

3、耐磨，高机械强度及韧度。

4、耐候，抗紫外线及核射线。

5、耐热性佳并有高介电强度。

用途：耐化学性之零件、电线电缆等。

成型条件：干燥：原装包不须干燥

射出温度：180～230℃

模温：60～90℃

押出温度：180～265℃

模头：66～140℃[2] 

应用范围

pvdf应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于pvdf良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变

性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。

pvdf良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足tocs以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化

学品的贮存和输送，采用pvdf树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为pvdf需求

增长快的市场之一。pvdf是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于pvdf

树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建

筑等。另外pvdf树脂还可以与其他树脂共混改性，如pvdf与abs树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽

车装饰、家电外壳等。[2] 

技术参数

外观，白色粉末 /气味 / 无 /

纯度，≥ % 99.5 pvdf

分散细度，≤ µm 35

刮板细度计 熔融指数 g/10min 0.5-2.0 d1238，230℃，

10kg 标准相对密度 g/cm3 1.75-1.77 d792，@23/23℃

熔点℃ 156-165 d341

热分解温度，≥ 390 tga,1%wt.loss，air

溶解性 / 澄清透明，无杂质 30℃，1hr 1g/10ml

含水率，≤ % 0.10 karl fischer

玻璃化温度-39℃

脆化温度-62℃以下

结晶熔点约170℃

参数表

性质 试验标

准 数据 性质 试验标准 数据

密度 iso1183 1.77g/cm3 体积电阻 vd0303 ﹥1013xcm

吸水性 din53495 0.04% 表面电阻 vde0303 ﹥1014

化学抵抗性 ﹣ 介电常数1mhz din53483 7.25

连续使用温度 ﹣30~150℃ 介电损耗因数1mhz din53483 0.18

屈服抗拉强度 iso527 50mpa 介电强度 vde0303 22kv/mm

屈服拉应变 iso527 9% 泄漏电流强度 din5340 kc300

极限抗拉强度 iso527 46mpa 粘接性 0

极限拉应变 iso527 80% 无毒无害性 eec90/128 ﹣

抗冲击韧度 iso179 252kj/m2 摩擦系数 din53375 0.34

缺口冲击韧度 iso179 22kj/m2 燃烧性能 ul94 v-0

洛氏法球压硬度 iso2039-1 80mpa 抗紫外线性能u.v ﹢

邵氏d硬度 din53505 78 耐酸性 ﹢

抗弯强度 iso178 80mpa 耐碱性 ﹢

弹性模量 iso527 2000mpa 耐碳酸水性 ﹢

维卡软化温度 iso306 140℃ 耐氯碳酸水性(ckw) ﹢

热畸变温度 iso75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢

热线性膨胀系数 din53752 1.2k-1*104 耐酮性 0

热导率20℃ din52612 0.13w/(mxk) 耐热水性 ﹢

合成方法编辑

通常由偏烯通过悬浮聚合或乳液聚合而成，反应方程式如下所示：

ch2=cf2——（ch2cf2）n

加工方法

pvdf可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型

（1）挤塑 高分子量级的pvdf的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等

，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必

须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

（2）注塑 低分子量级的pvdf熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料

筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀ni基合金。

（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将pvdf配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏

度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

（4）模塑成型 一般先将pvdf粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到

事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14mpa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必

须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模

具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

（5）其它加工方法 加工pvdf还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。[2] 

存储

pvdf应在5-30℃、清洁、干燥的环境中贮存，以免尘土、水气等杂质混入。按非危险品运输，运输过程中应避免受

热、受潮或剧烈震动。