炮泥用于堵塞出铁口，环保无水炮泥，是重要的高炉用耐火材料之一，尤其是大型高炉，一高速流经出铁口的铁水可以达到1万4千吨，所以，高炉炮泥的使用条件非常苛刻、性能要求很高。新型无水炮泥的高温抗折强度提高，耐铁水冲刷性较强，基本上克服了以往炮泥在使用中的缺陷。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，无水炮泥价格，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
高炉出铁口用炮泥的损毁机理：出铁次数的影响。高炉出铁次数少，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护。出铁次数多，出铁间隔时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，山西无水炮泥，结构强度低，炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口，浅铁口经常出现，铁口不能见渣，经常跑大流，只能放风或拉风出铁，影响高炉的安全生产。追求长时间出铁、减少出铁次数是大型高炉的努力方向。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能较佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。目前国内大多数高炉为中小高炉，尤其单场出铁的小高炉，随着国家环保政策的日益苛刻，要求无水炮泥具有快速烧结性、出铁过程不冒黄烟、不长时间喷溅，因此炮泥必须尽可能“环保”，一方面保护环境，另一方面也极大改善炉前的操作环境、减轻工人劳动强度。针对生铁产量不断提高（特别是使用机烧以后），用传统的有水炮泥铁口不好维护的情况下，经多次试验与改进，研制出的一种新型耐火泥料，它主要采用了一些耐火材料和化工原料，用先进而独特的工艺配制而成，其技术先进、质量过硬、用量少，无水炮泥，是有水炮泥无法可比的，对高炉的铁口维护、铁流稳定、促进安全生产，减少事故隐患起着十分关键的技术作用。
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