钢结构工程质量安全检测鉴定单位多少钱可以办理*钢结构新闻
二、钢结构安装施工流程
钢结构安装是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。这是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、工程质量措施计划、安全技术措施及降低成本措施计划的关键阶段。钢结构工程质量好坏,除材料合格、制作精度高之外,还要依靠合理的安装施工流程。如图1所示为钢结构安装施工的规范流程,图1中省略了每一步过程后面的检验和校正,当质量满足规定的要求,进行下一步的施工。严格按照施工流程操作,对钢结构的施工质量有非常重要的保障。
三、钢结构工程三阶段质量控制体系
钢结构三阶段质量控制特点是钢结构制作安装各个工序质量始终处于受控状态,是项目管理学提出的较新型质量控制理论,运用到钢结构工程质量控制是我们*近的工作重点。三阶段质量控制主要指:事前控制,事中控制,事后控制。
1.钢结构施工质量事前控制
事前控制:其内涵包括两层意思: 1)强调质量目标的计划预控;2)按质量计划进行质量活动前的准备工作状态控制。施工前预先制定切实可行的质量计划、制定施工组织和施工项目管理实施规划,作为一种行动方案进行部署;同时,确定施工中各环节质量控制的指标和标定办法。
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首先是对质量活动的行为约束,即对质量产生过程各项技术活动操作者在相关制度的管理下自我行为约束的同时,充分发挥其技术能力和质量责任心,去完成预定质量目标的作业任务;其次是对质量活动过程和结果及来自他人的监督控制。钢结构工程大部分工作为焊接和安装施工,要搞好钢结构质量管理,首先要搞好焊接和安装施工质量的管理。
3.钢结构施工质量事后控制
事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。因为在施工过程中,不可避免地会存在一些难以预料的因素,因此当出现质量实际值与目标值之间超出允许偏差时,必须分析原因,采取措施纠正偏差,保持质量受控。对于钢结构工程,其事后控制主要是对构件焊接质量、工程安装质量、钢构件锈蚀和防火涂层等项目指标进行检测。
钢结构工程具有重轻、施工周期短、抗震性能好等特点，被广泛运用于大跨度、高耸、重载工程,如大跨度桥梁、展览馆、体育中心等。近年来,钢结构工程发展进入了一个崭新的时代,大量的高层高耸钢结构、大跨钢结构建筑不断涌现[2]。但由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，如何在钢结构施工安装过程中控制工程质量已引起了业内人士的广泛关注。与发达国家相比,我国目前经济、技术管理发展水平相对较低,土木业的总体技术与管理水平相对落后,并且施工方面的法律法规又相对滞后[4]。本文现对钢结构工程施工时各阶段的质量控制应用进行阐述,并详细分析各阶段的工作内容,建立起钢结构网架工程的施工质量控制体系,以此来保证钢结构工程施工质量,防止一些常见的质量缺陷,避免不必要的事故发生。
一、钢结构工程质量问题分析
1.钢结构工程施工质量管理现状
目前我国钢结构在工程中应用逐步推广,钢结构生产质量管理逐渐完善,工程质量也越来越好。然而,国内钢结构生产安装厂家数量较多,产品良莠不齐,一些小型生产厂家未严格按照国家规范进行生产安装,市场各方责任主体把关不严,导致钢结构工程存在质量安全隐患和工程建设事故的发生。
钢结构科技含量较高,无论是设计、制作和安装都要求严格,特别是大、中跨度的钢结构多用于公共建筑和工业厂房,人员聚集很多,贵重设备与设施很多,故对结构的安全性与可靠性要求更高。大量的理论分析、试验及几十年的工程实践经验说明,钢结构的安全性和可靠性是极高的,这也是它在被长时间推广应用的重要原因。
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主,从事建筑施工的管理人员和技术人员对混凝土结构比较熟悉,而对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏。因此,应重视对建筑钢结构的专业培训,让一大批从事建筑施工的工程技术人员和管理人员进行知识更新,这对于提高他们的技术素质,确保工程质量,发展钢结构事业,是非常紧迫的一项任务。
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钢结构工程施工中出现的质量事故主要有这些形式:变形、倾斜、倒塌、钢度差、强度不足、屋面漏水、构件位移、失稳、材料撕裂等,从结构的生命周期而言,可分为建设阶段、正常使用阶段和老化阶段。
而多数质量问题主要出现在建设阶段。建设阶段的风险大致可以归纳为以下几个方面: 1)违背建设施工程序; 2)地质勘探数据有误;3)设计计算处理不当; 4)采购材料不符合要求; 5)施工与质量管理不完善; 6)气候环境影响。
由于钢结构施工过程是一个庞大的复杂的系统工程,是一种预制化、装配化的施工过程,每个环节都有可能出错。如:1)对制作、加工精度、测量、定位、放线要求严格; 2)焊接工作量大; 3)钢结构安装的机械设备及技术要求高;4)钢结构材料品种多、构件多,对物资、劳动力要求良好的组织供应,因此对工人的技术水平要求较高。
作为建筑施工的主体,人的失误是不可避免的。人为失误后果有两种:一种是直接引起施工事故,造成经济损失和人员伤亡;另一种是引起结构或构件不满足规程标准等质量问题,由此引起钢结构使用期的可靠性降低,增加成本消耗和事故发生概率。
正常使用阶段的风险主要来自非正常的外界活动,特别是自然和人为的损害;而老化阶段的风险则主要来自各种损伤的积累和正常抗力的减弱、丧失。
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