ABS基础创新 Z48-1000

随着增材制造(3d打印)技术的出现，三维立体且形状复杂部件的一体成型已成为现实。虽然目前3d打印被广泛应用于小批量原型和样品制造，但是诸多行业已对此技术用于工业批量化生产展现出浓厚兴趣。
来自硅谷的carbon公司成功开发名为dls™的数字光合成技术，可将生产速度多提升至百倍。经过多年的研发，carbon还开发出相应的适用于生产制造的新型聚氨酯液态树脂。
作为重要的合作伙伴，科思创已投入大量资源，为该材料的商业化量产提供支持。基于双方的通力合作，该3d打印工艺以及相应材料的批量生产已得到验证，这标志着双方合作取得阶段性成功。
需求：可用于批量生产的材料
科思创增材制造全球负责人patrickrosso解释称：“在实现增材制造工业化的道路上，大家面临的大挑战在于找到既能符合产品质量要求又能量产化的材料供应。通过与carbon这样的公司合作，我们不断突破规模量产的极限，助力价值链上的各个环节实现数字化批量生产。”
科思创正不断研发新材料，以扩大3d打印技术在工业领域的应用。为此，公司在勒沃库森、匹兹堡和上海均设有3d打印实验室，并正对这些实验室进行升级改造。这些实验室主要用于与各行业客户合作开发和测试用于工业化增材制造的材料解决方案。
高效生产工艺
由carbon开发的dls™技术目前正被应用于大规模生产。与立体光固化(sla)技术相似，工件在液池中通过紫外线(uv)光固化进行制作。
carbon的dls™技术通过从下方给氧，抑制聚合反应，从而形成“静默层”。为实现该目的，容器底部由一层类似于隐形眼镜的透光透气薄膜制成。由于“静默层”的存在，不会形成单独打印层，而可将打印部件连续上拉。
相较于光固化(sla)技术，dls™可将打印速度提升多达100倍，这也是实现工业批量生产的另一个先决条件。在此背景下，dls™这一受专利保护的工艺通过软件、硬件以及材料的结合，可以生产制造出兼具高科技和机械性能的产品。