苏州生产退火黑铁丝厂家 宝山高亮不锈黑铁丝

  低碳冷拔丝生产厂家分析了在传统电焊网制造生产过程中存在的不足与缺陷，提出了改进设想， 探讨了对传统焊网机进行改造之措施，用自行设计制造的焊网拉网机取代原焊网机中刺轴与滚筒等原设备部件的设想方案的可行性及焊网拉网机结构原理简介。随着我国经济运行机制的改变，从前单一规格的金属网产品生产几年甚至几十年一成不变的现象已经不存在了，多年来一直采用的传统生产方式方法和生产运行机制已不再适应现行市场对产品规格不断更新变化的需求。以电焊网为例，现行市场对电焊网产品的网格间距、网宽、 网长、 金属丝径等要求呈现多样化和非标准化状态， 规格样式不断更新，传统产品那种规格单一的电焊网生产制造工艺已不再能满足现在产量小、变化快、 规格多、 精度高的市场需求。 要使企业发展壮大，适应市场经济的发展规律， 就只有对原有设备改革创新、 打破旧的生产工艺、 合理简化生产步骤、 提高产品生产效率和产品质量，满足生产各种不同、 不等网格尺寸的电焊网这一市场新需求，只有这样方能开拓市场， 用上乘的产品质量和较高的生产效率赢得市场。

【一】低碳冷拔丝生产厂家对传统电焊网生产制造工艺步骤分析：

低碳冷拔丝生产厂家对焊网机生产电焊网的过程步骤分析：首先根据所生产电焊网产品的规格要求，将若干盘金属线材通过放线和调节张力的装置后穿过定位孔至按产品网格尺寸要求分布排列的下排电极处， 形成焊网的若干根纬向丝待焊，设备运转后在与纬向丝空间垂直的方向上电焊网设备通过其调直结构部分将一单盘金属线材调直后定尺切断， 并置于下排电极若干纬向丝之上（网宽方向的金属丝称经向丝， 网长方向的金属丝称纬向丝）， 此时上排电极下移将经纬两方向金属丝压实焊接牢固， 待焊接完成后，上排电极抬起复位， 与此同时， 设备通过连杆等装置带动与棘轮棘爪连接的刺辊作间歇旋转运动，通过刺辊圆柱面上的挂网楔子带动成形金属电焊网向前步进一网格， 刺轴前有一通过摩擦片连接控制的滚筒， 当刺轴转动带动成型网面向前步进，使刺轴与滚筒间的金属网足够多时， 网面产生堆积松弛， 此时摩擦片之间的摩擦力足够大，将带动滚筒工作转动把焊接成形的金属网片卷起完成一个工步循环， 这样连续不断地循环上述工步过程， 从而完成电焊网产品的生产制造。工艺过程是： 滚筒卷起的焊网达到一定倍数的产品单疋网长尺寸后停机将卷起的焊网卸下 → 展开卸下卷起的电焊网对其进行质量检测 →对产品中存在假焊虚焊等缺陷的焊点进行补焊修复等工作 → 按产品长度尺寸要求手工剪切成单疋长度的终产品并卷起包装。

【二】低碳冷拔丝生产厂家对上金属焊网制作工艺过程的分析：

（ 1 ）因焊网设备传动结构与生产工艺的原因，生产中只有将焊接成形后的金属焊网先行按成品单疋长度要求的整数倍卷起在停机后卸下，而后将卸下卷起的金属网重新展开进行质量检测， 将存在焊接缺陷的焊点进行修复， 随后按产品单疋尺寸要求裁剪， 而后二次重新成疋将焊网卷起（产品成疋电焊网规格有内外径要求， 其内径与滚筒直径不同， 所以成品也必须按其要求重新卷起，这样重复卷网的繁琐工艺工序过程不但费工费时， 效率低下， 而且容易造成焊网表面不必要的损伤和网面不平整， 影响产品质量及外观。

（ 2 ） 电焊网机由其刺轴、 滚筒带动网面向前步进的传动方式所生产制造的焊网， 其网格间距误差较大，无法满足一些精致电焊网制品对网格间距精度要求较高的产品要求。

（ 3 ） 焊网机每一焊接工步循环后焊网需通过刺辊带动焊网向前步进一个网格， 以进行下一焊接循环过程，因不同规格的焊网产品外形尺寸及网格大小不同， 有些同一产品网格之间尺寸大小亦要求不等，而带动焊网向前步进的刺辊圆周面上加工的挂网楔子位置是固定的， 间距无法改变（刺轴靠其圆柱面上按网格间距大小排布加工的方格楔子带动焊网向前步进）， 目前市场所需焊网产品规格多样，相应地要求单台设备能够具有适应网格间尺寸经常大范围变动的各规格焊网产品的能力， 显然原设备无论在传动、 工艺、精度等方面在实际生产中很难满足现产品精度高多样化的特点。