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压铸件密封性测试

压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛，是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，水泵密封性检测仪，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

压铸件的泄漏检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙l眼等，测试压铸件产生的漏气、渗水。压铸件的泄漏测试显得尤为重要。

实际应用中，不同的压铸件的体积形状不同，投光灯防水检测仪，需要定制不同的工装夹具，才能进行密封性防水测试。

气密性检测的气密性测试设备的测试原理

为了避免气密性检测仪不合格的情况，气密性测试设备我们要学会如何判断气密性检测仪是否泄漏。接下来就来看看它的测试原理是什么。

气密性检测仪的原理仪器将控制压力精l确的压缩空气输入到试件中，然后自动关断充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡，再关断起平衡作用的电感倒在平衡海一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件》。气密性检测通过被试件与标准件间气路相连接的精密做差压传感器，在规定时间内测量出标准件与被试件的差压值，再通过温度补偿而得到被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。

装置的气密性是保证实验成功的重要因素之一。检查气密性的方法是气密性测试仪把反应装置中的导管一端浸入水里，用手掌贴反应器的外壁(或用酒精灯微热，如果装置不漏气，容器里的空气受热膨胀，导管口就有气泡逸出容器冷却后，气密性试漏机又会有水升到导管内形成一段水柱若装置漏气，则不会有气泡冒出。

随着气密性检测仪的需求增加，不断地发展，其测试方式出再出现了多样化，下面由凌龙科技有限公司介绍目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点。

气泡检测方式：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水(或者其他液体)中，观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产)，这是早期人们采用的气密性检测方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代。

压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，检测仪，可以适用于半密封产品和全密封产品，还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向)。

压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式

差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。

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