吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小快不要的部分,会有道工序把它剪掉,不过如果仔细观察还是可以发现的;
注塑产品成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
吹塑产品成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料,如聚乙、聚氯乙、聚丙、聚热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等,其中以聚乙应用得多。
注塑产品的注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。
东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供高质量产品及的服务。公司有多年吹塑加工经验,产品涉及行业广泛:汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品,公司通过与客户的合作,学习其创新思维、管理经验,提升公司整体素质使公司有序地发展。
5.原则来避免锋利的刃口半径,角度,突然的变化,产品表面直径和壁厚变化的突然; 6.结构的强度和刚度可设计的几何折叠,肋骨和两个平面相贯节点结构; 7.表面结构产品焊接有时被称为部分钢坯出口接或粘结界面,这些通常位于吹塑制品成型表面; 8.个插槽,排气,进气针,销孔,文字和标签的位置,必须仔细考虑。
(5)塑料材质的成型工艺性,如流动性(熔体流动速率、黏度)。
(6)模具的总体结构,特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。
(7)模具零件的结构设计及制造工艺。
以上就是设计吹塑制品时应考虑的主要内容。更多了解欢迎关注本站新闻。
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2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度分布应均匀,尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的品种、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于不同品种的塑料,有少数塑料(pc的吹塑瓶)模具温度应分段操控。
出产实践证明,模具温度过低,深圳吹塑加工厂家,则使夹口处塑料的伸长率下降,不易吹胀,使东莞吹塑产品在此部分加厚,吹塑加工店,一起成型困难,吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰;模具温度过高,冷却时刻延长,出产周期增大,出产率下降,此刻,假如冷却不够,吹塑加工生产,还会引起吹塑产品脱模变形,缩短率增大,外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而关于分子链柔性较大的塑料,模具温度应下降。
吹塑产品在模具中冷却时刻较长,意图是为了确保吹塑产品充沛冷却,脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状,以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚,冷却时刻越长。比热容大61pe吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的pp吹塑产品冷却时刻长。
3、成型周期:吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是,在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短,以进步出产效率。
4、吹胀比:当型坯的尺度和质量一守时,吹塑产品的尺度越大,型坯的吹胀比越大,可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度,以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大,塑胶吹塑产品厚度变薄,强度和刚度下降;一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l:(2—4)左右。
东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供高质量产品及的服务。公司有多年吹塑加工经验,产品涉及行业广泛:汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品,公司通过与客户的合作,学习其创新思维、管理经验,提升公司整体素质使公司有序地发展。
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