作为掘进机中特殊的部件，截齿是机器使用的关键。随着新技术的发展和运用，掘进机截齿在机器破岩中所扮演的角色越来越重要。对于使用者来说，在设备的使用过程中对它仔细了解可以更加的自如，当然，截齿，设备的质量也很重要，进口掘进机截齿就是一个很好的例子。
截齿的使用寿命影响着机器的使用，分析当中的原因，部件在运转的过程中要克服岩石的硬度以及来自各方面的应力。不断的摩擦会导致设备在使用一段时间之后就会产生磨损，甚至会导致截齿头硬度下降，根据市场的使用反应来看，截齿哪家好，磨损是截齿失效的大原因。那么，有哪些技术可以保护截齿设备呢?
第一，堆焊技术，在设备表面尤其是截齿和其他地方的结合部，一般都会采用特殊的焊接材料对设备表面进行加固。通过焊接的高温度达到材料和设备表面的特殊钢结构相互结合，类似于金属和金属之间的原子相互结合达到材料的使用硬度一样。焊接技术是保护设备的常用工艺。
第二，熔覆技术。这是进口掘进机截齿常见的一种保护方式。利用激光技术在设备表面产生巨大的高温，让设备表面微熔。而设备的表面会有大量的没有完全融化的颗粒，通过长时间的冷却之后，在设备表面产生一层致密的熔覆层，这种特殊的金属层提升了设备整体的使用强度。
第三，镶焊技术。镶焊就是在设备的表面使用特殊的保护片来加固设备的整体强度，另一种方式是在截齿内部安装特殊的保护金柱提升设备的整体硬度，保护金柱会有一部分暴露在外，有效的减少了机器在使用过程中的磨损。
截齿是一种非常重要的设备，尤其是在使用的时候关系到了整体采煤情况，是我们在日常工作中都难以推脱、难以逃避的一个消耗品。如果能够提高这种消耗品的性能以及特点就可以帮助采煤行业的效率提高，同时生产成本可以降低。但是这主要还是要依靠采煤机截齿特性来确定整体的行业质量。
一、采煤机截齿特性有一部分来源于这种高强度的钢体，尤其是原材料选用的是高强度的合金钢，经过热处理之后就可以保持高强韧形以及非常高的耐磨性。保证开采的质量。
二、采煤机截齿特性主要的一部分还是煤截齿刀头，其选用的必须都是高质量的且经过冷等静压操作的材料，这些材料都是硬质合金。因为这种高质量以及相关的操作，采煤机截齿特性可以运用到很多领域和设备中。
三、采煤机截齿特性主要还有一种非常广泛的功能性，可以满足不同客户的不同需求，可以根据不同的煤岩以及半煤岩的情况，设计并生产出性能不同的采煤机截齿。
四、采煤机截齿特性是采掘机械的易损件，所以在通过长期分析与研究之后，可以从新型煤截齿的选用以及采煤机截齿的布置还有其结构的改进等几个方面对采煤机截齿可靠性进行了分析。
五、采煤机截齿特性中可以根据不同煤层研制出了不同岩层的截齿。可以将截齿分为：普通煤截齿，砂岩煤截齿等两个方面，其中硬岩采煤机截齿在应对瓦斯煤矿的艰难条件之下有非常重要的影响。
六、提高采煤机截齿特性，降低采煤机截齿消耗占产煤成本的比例，并有效的提高采煤机有效工作时间。
如今，机械化设备注重的是设备性能和价值，因此设备的设计很关键。设计是制作的根本，只有标准化的设计才能保证制作的设备性能和价值，才能满足企业的使用需求。尤其是在采煤行业中，采煤机截齿的设计非常重要。下面我们就来看一下采煤机截齿设计标准。
截齿为何要标准化设计?因为采煤机截齿的主要作用就是挖掘煤矿，截齿批发报价，能和煤矿硬度想抗衡，从而达到理想的挖掘水平，帮助企业在短时间内完成采煤工程。
一.利于挖掘
采煤机截齿设计的过程中，截齿结构设计非常重要，一定要有利于设备挖掘。因为截齿主要的作用是挖掘，如果设计的截齿结构不适合挖掘，那截齿设计出来也不会被企业选择，因此在设计的一定要注重挖掘的特性。
二.适合采煤机
采煤机截齿设计要适合截齿，只有满足其设备，才能更好的发挥截齿的作用，因此要注重采煤机设备需求。
三.达到高效工作
采煤机截齿设计高的标准就是能帮助企业达到高效工作，因此在设计截齿的时候要将这一个标准作为目标，这样才能设计出高价值的截齿。如果截齿质量不好，无法达到理想的要求，那这样的设备一定不会受到企业的欢迎。
四.硬度强、耐磨性好
采煤机截齿设计注重的不仅的是结构，截齿供应商，同时还要注重硬度、耐磨性等方面。截齿设计过程中，一定要考虑这些因素，这样才能提高截齿的性能，发挥较大的作用。如果忽视了这些因素，只会影响其质量，无法给予企业所需要的要求。
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