电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到1小，精密压铸加工，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。模具热处理不当压铸模具处理过程中，热处理不当会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，压铸加工定制，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，马鞍山压铸加工，淬火应力是造成变形、开裂的原因，因此必须进行回火来消除应力。
在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。第1种：一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火（留有余量5～10mm）→粗加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→*次去应力退火（留有余量5～10mm）→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。
预热模具目的：能减少热模件的数量，压铸加工厂，减少浪费，有利于提高生产效率。能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具正常生产过程中传人模具的热量和从模具其中传出的热量应达到平衡。在高效生产及大型厚壁铸件压铸时，往往要用强制冷却来保持模具的热平衡。
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