异型钢结构深化设计
充分发挥在铸造领域中的技术优势,结合近年来铸钢节点深化设计的实际经验,运用计算机辅助设计(cad),在钢结构铸钢节点的深化设计中,在体现建筑师的设计思想、符合结构设计的要求的前提下,中山异型钢结构,满足铸造生产,确保铸钢节点高品质。
模型的设计与制造是铸钢节点制作的关键步骤。铸造中常用的模型制作方法有:木模型、蜡模型、金属模、消失模、3d塑料模等。其中,蜡模型只适用于小件生产,金属型适用于大批量生产。根据项目的特点,选择适用于本项目铸钢节点的模型制作。
热处理是通过加热、保温和冷却的方法,来改变钢的内部组织结构,从而改善钢性能的一种工艺。所以温度和时间是影响热处理过程的主要因素。铸钢件的加热速度取决于钢的化学成分、铸件的断面大小以及铸件的形状。一般合金钢铸件的加热速度比碳钢铸件要低些。铸件断面越大,形状复杂、断面厚薄相差较大时,清远异型钢结构,加热速度要缓慢些。保温时间取决于铸件的壁厚或炉子的堆料情况。
铸钢节点正火后铸件内残余应力比较大。所以,采用正火加回火消除铸钢件内应力,异型钢结构,终使铸件各项性能指标满足项目要求。
本工程的上弦节点为钢管多支交汇节点,为避免多支钢管相贯焊接节点应力太大和焊接的不便,设计上采用了铸钢节点,设计要求铸钢件的材质性能应等于或优于q420qd,铸钢节点壁厚不小于40mm,铸钢杆件小长度不小于1米。
在建筑钢结构铸钢节点的深化设计、模型制造、铸造及质检等过程中,将严格控制每一生产过程,确保提供高品质的铸钢节点。
铸钢节点的生产是集计算机辅助设计(cad)、计算机辅助制造(cam)、计算机辅助测量(cam)及先进的铸造工艺和技术为一体的高科技产品。本公司将选择具有综合科技优势的专业生产单位,确保铸钢节点高品质。
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