铝阳极氧化的操作要求，要从规范安全的角度入手，明确生产要求，整个过程才能正常运行。
1、核对工艺流程卡，明确生产要求；
2、同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材；
3、应同时或优先吊入脱脂槽，铝氧化厂，以方便后道工序的操作；
4、脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，铝氧化着色，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。
钱建才采用以硫酸为主的混合酸电解液体系对2a12铝合金进行硬质阳极氧化处理，研究混合酸电解液成分对氧化膜层性能的影响，结果在硫酸的溶解有机酸吸附以及添加剂的耦合作用下，避免了膜层制作过程中对表面产生的烧蚀现象。杨勇以高纯铝薄板为研究对象，分别在草酸磷酸以及草酸和磷酸的混合液体系下进行阳极氧化处理，实验结果显示在混合酸体系下制备的多孔膜性能较佳。周谟银研究硫酸草酸乳酸的含量对阳极氧化膜层质量的影响，无锡铝氧化，结果在较低硫酸浓度下膜层硬度高;草酸浓度为16g/l时显示较高的硬度;乳酸浓度为7g/l以下时显示较高的硬度以硫酸草酸等为基础液的混合酸阳极氧化电解液，再添加各种不同成分的有机酸无机盐及其他类别的各种添加剂，使得混合酸阳极氧化得到的氧化膜层硬度耐蚀及耐磨等性能得到大幅提高，同时也提高了阳极氧化的温度范围及氧化效率但是，成分复杂的电解液一方面给研究带来了一定的困难;另一方面生产成本通常比硫酸等单一氧化法的高很多因此，混合酸阳极氧化的应用在一定程度上受到限制。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
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