高速CNC加工电话 惠州高速CNC 土田精密模具择优推荐

　　高速cnc加工中心的刀具选择和使用

　　高速cnc加工中心价格昂贵，使用成本高，为了提高高速cnc加工中心的工作效率。其刀具既要精度高、刚性好、装夹调整方便，又要切削性能强、耐用度高。本文结合实际高速cnc加工从应用角度提出了高速cnc加工中心刀具的选择和使用应该遵循的一些原则。

　　数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的高速cnc加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动高速cnc加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

高速cnc加工中心

　　对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖r大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，高速cnc加工，这时步距一般都太小，高速cnc加工电话，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，高速cnc加工厂家，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。尽量减少高速cnc加工中心中不必要的空刀和。

　　导致高速cnc加工中心撞刀的原因

　　在实际生产过程中发现的 cnc 加工工艺异常问题，惠州高速cnc，那么，导致高速cnc加工中心撞刀的原因是什么?

　　压铸件产品设计时应注意，产品可以设计 r 角的部位尽量设计为 r2以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能够兼顾质量与效率的要求。

　　当压铸件设计为r1.5或更小时，不可以使用r1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用r2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即r1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。

　　为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为r0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。

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