影响镀锌管热镀锌加工速度的原因
(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。
(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，工件表面析氢加速，精密钢管厂家，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。
(6)镀液中氢1氧1化钠含量偏高。氢1氧1化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，辽源精密钢管，镀层有些显得过薄。
(8)镀锌管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂办法不妥，与锌阳极间隔过大，应调整方位。
(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。有效面积削减，影响电流的正常分布。
(12)氢1氧化钠含量偏低。若氢1氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
什么是厚壁无缝钢管？
厚壁无缝钢管一般使用热轧技术制作而成，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚跟无缝钢管的直径之比大于等于0.02的称为厚壁无缝钢管。在用途上来说，厚壁无缝钢管多应用于空心零件的坯料，承压以及重要管道上使用。
厚壁无缝钢管的安全性与经济性。从经济效益上考虑，在满足设计要求的情况下尽可能的降低成本，从而有利于商品的销售；厚壁无缝钢管做出的零件等安全可靠，的强度等级越高，安全性越高。
精密钢管管孔设计类型有哪几种
先焊接后成型的精密钢管生产工艺中主要由定径机架完成成型，定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前精密钢管孔型设计主要有两种：
一种是水平机架按箱型孔设计，第1一架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。精密钢管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，45精密钢管，其作用是压下精密钢管的短边。采用这种设计方法，精密钢管加工，计算较复杂，且计算值不够精1确，需不断修正孔型周长。
另一种是采用变形角来设计，从圆管到精密钢管可看成从180°到90°角的弯曲变形，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了保证尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万1能机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。
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