除尘器布袋损坏的主要原因
除尘器布袋主要损坏原因一般有以下几点：
一、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
二、粉尘介质
除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
三、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘器布袋。
一般的除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于布袋保护套，本保护套就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。保护套可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。根据需要再把布或毡缝成圆珠式的除尘器布袋。
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布袋脉冲除尘器漏气的原因及处理方案
脉冲布袋除尘器电磁脉冲阀漏气是脉冲布袋除尘器的常见故障，故障产生的原因有以下几点：
1.电磁脉冲阀膜片损坏。此时，脉冲布袋除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，单机布袋除尘器厂家，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；
2.依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；
3.关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。随着脉冲布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。
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布袋除尘器处理风量计算方法
布袋除尘器处理风量计算公式：布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h）
1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
2、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量大值。
5、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
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