【特价供应】低压注射成型产品模具

macromelt®低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力(1.5～40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5～50秒)的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。汉高技术为此工艺提供了高性能的macromelt系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板(pcb)、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等…

2）优异的保护效果
密封性好：macromelt系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度shore a 60～90 或shore d40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：macromelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合ul94v0标准。

3）环保型产品
汉高macromelt系列热熔胶符合欧盟rohs指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。

2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率
成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
另外，相比费时的双组份灌封工艺，低压热熔胶注射成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促进了生产效率。

低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比

3．节约总生产成本
首先，低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。
其次，由于注射压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期。
如用低压注射成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。
Zui后，由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。
因此，选择低压注射成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低产成品的次品率，还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。

三．macromelt®低压注射成型工艺过程

工艺更加简洁，操作更加简便