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制作流程

目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯(hdpe)，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸，表面质量好。

注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为:1、合模力;2、注射量;3、注射压力;4、塑化能力，塑化时间;5、循环周期;6、模具:为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。

塑料托盘是各行业生产、仓储等环节基本的集装单元，随着国内塑料托盘的需求量不断上升和各行业普及使塑料托盘用，塑料托盘的产品质量越来越受到采购者的重视。

常用材质

分高密度低压聚乙烯（hdpe）和聚丙烯（pp）两种。质地坚硬，耐寒性良好，化学稳定性高，能耐酸碱及有机溶剂，无无味。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，有较高的耐热温度。

托盘特征

（1）耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐候性强；

（2）塑料托盘表面设计，安全无利口；

（3）表面光洁，减少垃圾残留，易于清洁；

（4）方便运输，节省空间；

（5）能在-30℃~65℃区间温度内正常使用；

（6）有多款颜色选择，可根据分类需求随心搭配；

（7）广泛适用于各种环境。

注意事项

1、液压车和叉车在使用托盘过程中，叉齿之间的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。

2、液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。

3、托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。

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