【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母为您讲解：国标螺母常用标准
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如m4-0.7的螺母只能与m4-0.7的螺杆搭配(在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，直销圆盘螺母，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm);美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
螺母的规格一般有直径4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，普通外六角螺母应用比较广泛，特点是紧固力量比较大，缺点是在安装时要有足够的操作空间来，安装时可以使用活扳手或者开口扳手，或者眼镜扳手以上扳手都需要很大的操作空间。呢绒螺母无摩擦表面，防止火花的结构，机械上很少使用。普通外六角螺母用于普通螺钉。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球铁件生产现场的过程质量控制与检验
球铁件由于需要对铁水进行孕育、球化处理，过程质量控制非常重要。首先要做好原材料进厂化验、工作;其次要做好炉前化验，严格成分控制;要按照铁水重量添加适量的孕育剂和球化剂;要严格控制每包铁水的浇注时间，防止浇注到后期石墨退化;每包铁水浇注到后期要取样做机械性能试验或金相检验。铸铁件是以机械性能作为验收标准的，浇注到后期取样做性能试验可以及时发现铸件是否存在孕育、球化不良或石墨退化等质量问题。另外，冬季是铸件质量问题高发季节，因环境温度低会造成铁水冷却过快，产生过冷石墨或过多珠光体，所以冬季铁水浇注后要注意铸件的保温。另外，球铁件除了做机械性能试验或金相检验外，合格的球铁件的断口、敲击的声音也非常有特点，有经验的检查员可以利用这两种方法对铸件质量进行初步检验，防止出现批量不合格品。
1、小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩，凝固收缩过程需要外部提供压力支持
均衡凝固理论也提出， 小件需要外部的强补缩，实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位，包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快，由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩，需要外部提供液态静压力支持和液体补充。
在薄小件铸件工艺设计时，应当首先考虑补缩。
2、厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件，由于其石墨化量大， 且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加，所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持，后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。
厚大件或厚壁处在工艺设计时，可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理， 而较少考虑采用外部补缩。
3、铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异，对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现， 临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩，用传统的观念讲就是， 建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序)， 使液态静压力能保持在一定的水平，满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。
在有薄厚差异结构的铸件的工艺设计时，可以考虑建立一定的凝固次序， 兼顾上述两点原则， 即薄小部位靠厚大部位补缩，
而厚大部位则考虑仅实现有限的补缩。
4、冷铁可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度，其对铸件的补缩作用是有条件的。
冷铁的作用除了可以加快铸件的凝固速度，改善凝固梯度外，对球墨铸铁来说还具有突出的改善铸件石墨大小和形态、提高球化等级和防止球化退化与石墨漂浮等作用，出售圆盘螺母，
但冷铁的使用同样会对铸件产生许多副作用。过去人们认识冷铁的缺点是容易产生白口、冷铁气孔等。其实，定制圆盘螺母，冷铁使用同样对铸件的收缩补缩产生不好的影响，如果冷铁改变了与上述几个原则有利的凝固顺序和温度梯度， 铸件反而会产生收缩缺陷;另外，在相对均匀的厚大部位设置多个冷铁时， 冷铁间隙过大， 间隙间(或冷铁激冷区域外) 可能会形成新的热节而产生收缩缺陷因此冷铁设置时，除了要满足改善铸件局部的冷却条件外，圆盘螺母， 还要防止冷铁改变固有的平衡状态，或造成新的热节，或阻断液态静压力传递通道( 补缩通道)，造成铸造收缩缺陷; 多个冷铁并行放置时， 应当避免过大的冷铁间隙，可以采用增加有效激冷面积的方式提高冷铁激冷效果，而不是一味的增加冷铁厚度。
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