压铸脱模剂使用要求:
1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
压铸脱模剂是一种适用于大中型压铸企业的高性能脱模剂。产品主要采用进口原料生产乳白色液体。
l具有良好的附着力，并提供超有效的润滑界面。
l型耐高温，良好的润滑性能，能使压铸件光洁。
减少挤压模承受很大的摩擦力，有效地润滑模具逃逸孔，避免模具堵塞，化工溶剂研发，提高产品的光滑性。
铸件和模具设备无腐蚀。铸造产品的轮廊清晰，表面光滑干净，不影响涂装。
挥发性物质是无烟的，化工溶剂多少钱，无毒的，不污染环境，不危害经营者的健康。
l型不粘锅，无发黑，气味低，烟度低，环保，且模具表面不易产生堆积，樟木头化工溶剂，易于清洗，使铸件轮廓清晰。
为生产提供良好的工作环境，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。
聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先，模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖，化工溶剂制造商，这层极薄的水膜与反应后产生强力的粘合性，其次，粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。
为了使制品很好脱模，必须使模具表面有一致密的光滑薄膜，要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力，同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质(一般为惰性物质)通过介质(水)均匀地喷洒在模具上，待介质(水)挥发后便形成一光滑薄膜，从而起到脱模效果。
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