分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节，分切质量的好坏将直接影响到成品质量及拉伸膜的质量，对于拉伸膜来讲，分切是其生产的后一道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸膜生产过程中分切是不可忽视的，绝不能轻视分切。
简单的说，小卷包装膜，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。从表面上来看，分切相对印刷、复合等工序是比较简单的，但是，往往简单之中又有奥秘，只有充分认识到分切的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到zui低，保证zui佳的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为成品工序的产品质量提供zui可靠的保证。
pe拉伸膜的表面张力是什么？拉伸膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而拉伸膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，当我们在判断其张力的时候，一定要先考虑其影响因素有哪些，这样才能确保产品在使用的时候，更好的发挥效果。所以说，一定不能马虎。
影响因素一：非极性聚合物，其表面自由能小，包装膜，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理；
影响因素二：聚酯类（pet、pbt、pen、petg）是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与bopet薄膜表面之间的结合力，也还需要对bopet薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力；
拉伸膜在进行模具制造之前，还需要进行一个步骤，但是这个步骤需要考虑环境的因素，20cm包装膜，并且还要对其本身的操作顺序以及步骤流程烂记于心，那么接下来我们就具体来了解下，10cm包装膜，它应该如何进行模具的调节吧？
拉伸膜重要的一个步骤就是：拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合，这个工作环境要是进行的很好。
①挤出模具通过模体温度与模唇开度控制配合，调整拉伸膜厚度的均匀性。根据不同制品的特性，应使用不同的调节方法。
②厚膜模唇开度一般大于制品厚度的30%；薄膜模唇开度大于薄膜厚度20%~30%。
③单向或双向拉伸薄膜，模唇开度远远大于薄膜厚度。
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