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涂布机常见问题分析

涂布机的工艺：放置在退绕装置上的极片基板由辊子拉出，自动校正后，进入浮动辊张力系统，调节退绕张力进入涂布头，极片浆料是涂层的。应用系统的安装程序。涂覆的湿膜进入烘箱并通过热空气干燥。通过张力系统张紧干燥的极靴，并控制卷绕速度以与涂覆速度同步。通过校正系统自动校正极靴以使基板保持在中心位置。该中心位置由缠绕装置整齐地缠绕。极片涂层的一般工艺流程如下：退绕→拉片→牵引→张力控制→自动偏差校正→涂布→干燥→自动偏差校正→张力控制→自动偏差校正→缠绕涂布基板（金属箔）辊装置被送到涂布机。基板的第一端在连接到连续带之后通过牵引装置连接到张紧装置，并且在调节膜的张力和位置之后将张力调节装置和自动校正装置送入涂布装置中。这部电影。极片浆料以预定的涂布量和坯料长度涂布在涂布设备的部分中。在双面涂布的情况下，自动跟踪单面涂层和毛坯长度以进行涂布。将涂布的湿片送入干燥系统进行干燥，根据涂布速度和涂布厚度设定干燥温度。干燥后，对极片进行张力调节和自动校正，并在下一步骤中卷绕处理。

涂层部分长度变化，间距不稳定，截面长度大（*缩短），全自动胶带机生产厂家，间距变化小（变窄），失效原因是1）背面滚筒和后橡胶滚筒不干净;2）后辊和橡胶辊间隙太小太紧;3）不匹配前后的张力，放卷大于绕组。解决方案1）清洁滚筒2）将倾斜块调整到固定位置3）调整参考参数以调整2个部分的长度。（*短）音高变化很大（更大）。检测到故障原因。检测极片的头部和下一块的头部。如果部件的长度变化很大（较小），则两个极靴之间的尾部变化很小，从而可以判断出电磁阀（控制橡胶辊的运动）不灵活。3段长度变化（*可变长度）*节距变化大（加宽）故障原因1）后辊，后胶辊表面不干净，2）无压紧辊，可能无法夹紧或失控3）之前和张力匹配后，缠绕大于退绕

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