电熔管件生产加工注意事项
随着国家建设部绿色环保建材政策的推广,燃气用管材、矿用管材、给水管材、管件由原来的钢管,逐步被pe管材、管件代替,电熔管件连接时,施工方便、气密性好,在管道行业用量逐步扩大。那么生产加工电熔管件需要注意哪些地方?
一、生产电熔管件以及与管材电熔连接时,必须考虑铜电阻丝通电时间、铜电阻丝电阻大小、铜电阻丝外包覆料mfr、pe燃气管材、电熔管件乏间的配合尺寸等因素,否则,会直接影响到pe燃气电熔管件同管材电熔连接后的气密性。
二、生产dn75规格的燃气电熔管件以及与管材电熔连接时,较佳工艺条件为:铜电阻丝通电时间80s、铜电阻丝电阻0.8n、铜电阻丝外包覆料与管材、管件料mfr0.63g/lomin、pe燃气管材、电熔管件之间的配合尺寸在0.05-0.20mm。在此工艺条件下,dn75规格的燃气电熔管件与管材电熔连接的质量较理想,耐气密性较好,其他规格的电熔管件生产及电熔连接时,工艺条件在此基础上稍作调整即可。
在国际上,通常把pe管的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级,而用于pe燃气管和pe给水管的材料主要是pe80和pe100。
我国对pe给水管专用材料没有分级,这使得国内聚乙烯给水管和燃气管生产厂家选择原材料比较困难,给pe给水管的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在gb/t13663-2000新标准中作了大量的修订,规定了给水管的不同级别pe80和pe100对应不同的压力强度,并且去掉旧标准中的拉伸强度性能,pe管种类,而增加了断裂伸长率(大于350%),即强调基本韧性。
1.材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3.切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,pe管件价格,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。
5.加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,pe管用途,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
7.熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
8.冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,枣阳pe管,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
9.对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
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