东莞塘厦铝板激光切割「多图」

co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：

1、焦点位置控制技术

2.切割穿孔技术

3.喷嘴设计及气流控制技术

4、控制断裂切割

激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。

　　切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

　　这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴nozzel的损耗，应及时更换喷嘴。

　　在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

激光切割机复位出现故障的原因分析

　　在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题，今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的，解决激光切割机复位不正常现象的一些方法，铝板激光切割，找到原因后才能更好的解决。

　　激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:

　　1、激光切割机x轴与y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。

　　2、激光切割机控制面板显示正常，x轴与y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。

　　3、横梁复位正常，激光切割机x轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。

　　4、复位时方向正确，但到了顶点，x轴或y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。

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