不锈钢激光切割 合川区不锈钢激光切割 丰永晟

选择不同的辅助气体，切割工艺参效试验

1.选择不同的辅助气体

    试验表明，选择恰当的辅助气体种类和压力是切好钛合金一项关键。我们为此摸索考虑了很长时间，国外不少资料均介绍了喷氧切钛合金速度的如何之快，但切割质量如何，介绍不多。我们起初也采用喷氧切割，切4mm厚钛板时，利用500w激光，切割速速度可得4m/min，而切割同样厚度30crmnsia钢板，切速只达1m/min，相差4倍。

在喷氧切割钛板时，发出耀眼的光芒，就象放礼花一样，并有一股白色的烟雾，切缝相当宽，热影响区很大，对切割质量难以保持和控制。

    为了控制激烈的氧化反应，我们已采用喷稀有气体(n2)来切割。这样一来，黔江区不锈钢激光切割，虽没有激烈的氧化反应，但是用500w激光对较厚的钛板如1.5mm都切不透，这是因为没有放热反应产生的附加能量，加上钛板反射激光大部分能量，不锈钢激光切割价格，500w功率不足以切割较厚的钛板。

    以后我们又采用喷压缩空气，激光切割不锈钢厚度，因为空气中含有20%左右的氧、80%左右的氮，用它切割0.8mm和1.5mm的钛板，切割质量令人满意，但是用它来切割再厚的钛板又不可能，直到zui近，我们从国外关于“激光切割和应用”资料中得知，可采用250w激光喷射氧气切钛，但氧化反应激烈，需补充修锉加工。还可用0.75~6kw的二氧化碳激光器切钛采用喷二氧化碳、氮气或压缩空气。阿符柯试验室利用10~16kw的二氧化碳激光器切割厚达1/4到2英寸钛板，如果采用喷气(he)或喷75氮+25%ya气来切割，热影响区小，切缝光滑。

激光切割光束聚焦工件位置的原理

    精密切割中，对切口宽度有相当严格的要求，用于微0电子工业的精密切割尤为突出。以硅的划片为例，在一块硅片上制作了大量组件，不同组件之间的距离约为100um，那么，超过或达到100um的切口固然必定会毁坏元件，即使是接近一百微米的切口，也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以，如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时，则切口宽度便不得超过20~30um。为了获得窄的切口宽度，不但需要激光束聚焦光斑尽量小，而且需要以一定的工件位置予以适当配合，使切口宽度符合加工要求。光束聚焦与工件位置直接影响精密切割质量，下面讨论与其有关的因素。

不锈钢焊接

    这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上较为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，不锈钢激光切割，如二氧化碳或混合气体.唯1的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。

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