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要以冷冻、冷藏方式储存原料、半成品及成品肉类

低温可以抑制微生物的繁殖。故为维持肉类的鲜度，无论是原料、半成品或成品均要以低温储存。在加工处理前，都要预冷10～15分钟。所以，超市要具备进出货预冷场地，执行遇冷流程，防止由温差造成肉汁渗漏，以致肉质变差。冷冻肉类应在-18℃以下的冷冻库储存，冷藏肉类应在-1℃～1℃之间的冷藏库储存。冷库内贮藏的肉类不要堆积过高，且不要紧贴墙面，上海冷冻猪，须离墙面5公分以维持冷风正常循环，否则会影响品质。存放时，冷冻猪肉进货厂家，商品严禁和地面接触，冷库内要用货架放置肉类。

处理室内的温度要控制在10℃～15℃左右

肉类在低温下加工处理是维护肉类鲜度的良好方法，低温可以抑制微生物的繁殖，使肉类不易变质。

现在拿吃过猪肉来说，那不叫个事，但吃过猪肉的人未必见过猪跑。同理，卖过快消品生鲜猪肉的多，但未必都卖生鲜猪肉。基于此，加之眼下众多黑毛山猪、土猪、低脂猪、野猪等产品拥入京城以及一线市场抢地盘，结合自己购买猪肉的一点积累与形成的认识，以供正在卖的或准备投身卖的同业朋友们分享！

肥膘、板油的区别，出油率哪一个高？

答：统膘是脊膘、肋膘、腿膘（号膘）等的统称；板油是猪体腔内附着于腹壁上的脂肪组织，因猪种、猪龄不同，板油的块形大小、厚薄各有差异。统膘、板油的相同点均是脂肪组织；从出油率上比较，板油的出油率一般要比统膘高10个百分点左右。

为什么有些胸软骨、小排炖熟后有异味（类似骚味）？

答：导致蒸煮后产生异味的原因有以下几点：

（1）喂猪的饲料中不饱和甘油酯的存在（特别是在鱼粉中存在较多）；

（2）消费者购买后冷藏条件不当，导致被微生物污染；

（3）外包装物有异味，即不适当的包装；

（4）烹调加工方法不当。

猪身上有异味，如人之汗液味道，是怎么回事？

答：在猪身上常会发现一种与性别有密切关系的洋葱味或汗臭，这种异味特别常在公猪（尤其是配种过的）中发现。但有时也会在与性别有关的条件中出现。此种异味直接发生于猪体内内分泌的分解物或起源于此产物产生的其他物质。

一、冷鲜肉的生产

1、工艺流程

屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。

从活体到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪屠宰，品质检验合格后，0—4℃下冷却排酸24—48h。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0—4℃展卖。后，消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。

2、冷鲜肉的加工方法

冷鲜肉的加工有以下几种方法。

(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物入侵，可装紫外线灯，每昼夜照射5h，冷鲜肉加工不能使冻结，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，批发冷冻猪排骨，保持3～5cm的距离，不得堆积，入货前冻库温应保护-2℃，进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％，空气湿速0.15～0.5m／s的环境下，经过14—20h，当肉的中心温度达到0～4℃即可。

(2)采用二段冷却工艺。第1段冷却在-20℃以下，冷冻猪排骨批发，时间1.5—2.5h，第二段冷却0—4℃，时间10～12h，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％。

(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间，减少干耗，即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右，当肉尚未冻结而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到-1℃相对湿度90％，约10h即可完成。

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