焦油破乳剂厂址

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。

3.1 氨水

        即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

 氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、氰化物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

 理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

创造以下价值
·焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降达60%
·焦油粘度下降；下降幅度40%
·氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
·蒸氨塔及换热器
显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
＊能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
＊塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。
·初冷器