粘土陶粒 厂商 宏贤建材

陶粒吸水率

要烧制出优质的膨胀陶粒，就要满足

（1）在保证不降低陶粒强度的情况下，尽量提高陶粒的气孔率，以降低陶粒的堆积密度，使其轻质的特性更加突出。

（2）在保证不降低陶粒的孔隙率的情况下，通过优化孔结构来实现高孔隙率下的理想强度和低吸水率。这些优化孔结构的手段包括细化气孔，使气孔以封闭圆球孔为主，尽量减少或不形成连通孔和开口孔。

（3）优化陶粒孔结构的孔间壁，使之减少或不生成可以使气孔相连或开口的孔隙。并使组成孔间壁的物相以针状莫来石晶体为主。不能以莫来石为主的，也要尽量提高莫来石的数量，以使孔间壁形成坚固的骨架网络。

抗渗性优异

据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则可达到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9 m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20MPa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。因此陶粒混凝土是制作水坝，地下工程的优良建筑材料之一。

抗碱

陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的岩石，陶粒 厂商，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑破坏。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。

由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。至今为止，国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。

4.1.2物理性能

a强度

烧结陶粒的强度较高，和烧胀陶粒相比，要高的多。他的筒压强度达到3.0-7.0MPa，而烧胀陶粒的筒压强度一般低于2.0MPa。高强烧结陶粒的强度标号可达25-40MPa。

b吸水率

烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当。烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒。

c抗碳化性

烧结陶粒的抗碳化性能一半优于免烧型，而与烧胀型相当，不存在碳化问题。烧结陶粒在空气中二氧化碳作用下，强度不会降低，具有优异的抗碳化性能。

d堆积密度

烧结陶粒的堆积密度较大，一般大于600kg/m3，大多数为700-850kg/m3，也有些烧结陶粒的堆积密度在900kg/m3以上。

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