缝焊机运作方法
缝焊机本身分为连续型、断续型和步进型三种,因为类型的不同,所以其运作的方式也是有区别的。
1、连续型,它在运转的过程中会形成连续的焊点速度较快,但质量较差。
2、断续型,数控环缝焊机,它的焊点形成过程是断断续续的,运作速度较快,主要生产一些金属液体等物体。
3、步进型,它则是属于缝焊机的三种类型当中运作速度 快的一种,它主要适用于高密度的工作。
缝焊机与点焊机相同都是利用联合的原理进行工作,但是,它所产生作用力在运作过程中会有些缺憾,而且运行速度越快,这种表现就越显著。而且,分流情况较为严重,不适合连接像铝合金一样的厚板,除此之外,在选用的时候,也要注意它的紧密性和防腐性。
环缝自动焊机用途介绍
用途
环缝自动焊机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接,根据具体的要求可选择单缝或双缝。与立式环缝焊机相比对焊件的长度没有过多的限制.三、四米的长管都可轻松焊接。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医s疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
介绍
性能特点:
环缝自动焊机床身采用卧式结构,由焊接结构件经退火后精加工而成,保证床身导轨不变形;
回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动,速度稳定可靠;
主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘,用于装夹定位工件;
尾座可采用气动或手动顶紧方式,端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动顶s尖;
尾座可在床身导轨上滑动,可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件;
焊枪机构可根据工件焊接位置的不同,沿导轨方向移动到相应位置。
自动焊机的工件焊接过程自动化系统
自动焊机主要由工件自动上料、下料机构,工件工位自动转换机构,工件自动装夹机构,以及工件焊接过程自动化系统,系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图,包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机,也可作为自动焊机的一个组成部分,其主要构成及特点如下:
1、焊接电源:其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。
2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、 主控制器。亦称系统控制器,环缝焊机,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序的控制,小型环缝焊机,主要焊接参数的设定,调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
6、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有:编程软件,功能软件,工艺方法软件和专家系统等。
7、 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器,焊枪横摆器和监控系统 。
8、 辅助装置。如送丝系统,循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖 。