【扒渣机操作手必备】扒渣机日常保养的事项和做法
一、液压系统
1、按规定保养，周期更换液压油、回油滤芯、，并注意滤芯上有没有吸附铁屑、灰尘堵塞。如果加装使用破碎锤时，液压油劣化变质加速，更换周期应缩短。
2、不可液压油不足工作，液压油不足工作会导致扒渣机油温过高和整机无力。
3、更换液压油或液压部件后，注意排出空气。
4、液压油尽量使用正规渠道购买的，在加入新液压油之前把液压油箱内的液压油全部放掉，到工地上做售后服务，工地反馈为了节约液压油，每次看液压油箱的油少了，就再加添一些，采购扒渣机配件，这是不正确的方法和错误的理念，因为巷道内污染比较大，扒渣机配件价格，液压油箱内的液压油已经有污染，所以换液压油使用200小时左右或者2个月左右，就彻底更换一次，保持液压系统的清洁。
3、滤芯器经常检查，油箱内底部滤芯定期清洗或者更换，建议2个月清洗或者更换一次，外滤芯灰多时2个月用柴油清洗一次；
4、如果发现液压油变质，或者变成乳白色就要彻底更换了；不可为了节约液压油而继续使用，防止液压原件受损。
二、电气系统
挖掘式装载机电气系统由外接电源、电动机、矿用隔爆型电磁起动器（或电气控制箱）、隔爆（普通）型照明灯、电铃、电缆、控制按钮、电动滚筒等组成。1、注意防水。
2、电气控制系统采用综合保护器，具有过载、漏电闭锁、短路保护，以确保人身和设备安全。
3、外接电源必须配漏电保护装置。
4、扒渣机长期停放时，建议要拆卸电路板或者电箱，把电器部件放在干燥位置使用时再安装，即方便又安全又节约成本。
三：、结构件与输送系统
1、每天检查销轴螺栓有无松动、脱落、缺失，并及时紧固。
2、每天检查结构有无开裂、变形。
3、停放扒渣机时注意周围环境，远离危险工作面和不稳定的顶板处。
4、停放扒渣机时挖斗油缸完全收回，挖斗落地，防止油缸被撞。
5、检查轮胎是否有漏气或者气压不足现象，及时修补预防。
6、每天检查皮带下面的托辊是否偏移位置或者脱落。
7、每天检查皮带是否跑偏，皮带扣是否损坏要及时校正和提前预备配件。
四：底盘部分
1、电机、电机油泵、变速箱、前后桥或者柴油机新机器每天检查紧固一次，后期每周检查并紧固一次。
一）每班次保养要求
1、检查电缆有无破损、接头有无松动，磁力起动器等电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行更换、修复。
2、检查各活动关节、转轴、轴承等润滑部位，每台班一次定时加注润滑油和钙基油脂。
3、检查液压油箱油面高度，不足油箱的4/5时补充液压油。检查油泵、油缸、多路控制阀、油管等连接处是否有漏油现象。
4、检查各液压软管总成各油管是否存在弯折、扭曲和破漏现象，及时排除必要时更换。
5、检查各连接部件、紧固件是否有松动和丢失，及时添加紧固。
6、进行整机粘附渣料清理，特别是散热器、滚筒、刮板、底盘盖板上积尘的清除。
总结：
1、凡是扒渣机保养的比较好的操作手一定是个专业而且负责任的人。
2、凡是扒渣机不保养或者保养不到位的就是操作手不专业，公司管理也有责任。
建议选择操作手期间不要单单看工价便宜，还要考察操作手的专业培训经历和从业经历，建议在专业扒渣机厂家有过专业系统培训，这样的操作手工价贵也是物超所值。因为这样专业的操作手可以每月提高工作效率和节约配件成本。
1、损坏，扒渣机回转减速机上面的器件损坏了。
2、松动，扒渣机回转减速机上面的器件松动了。
3、磨损，扒渣机回转减速机上面的齿轮磨损了。
4、脱落，扒渣机回转减速机上面的三星葫芦销脱落了。
扒渣机回转减速机不工作的原因，主要包含了以上四个。
1、今年，国家陆续出台了相关环保政策，严格检查各个地方企业环保治理问题，已经陆陆续续关停了很多不合规的企业，例如小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭。而很多大型企业看准了未来的环保节能趋势，小型扒渣机配件，建立了新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂，这些企业的建立，也迫使扒机向处理能力大、选分效率高、运行可靠的节能环保方向发展。
2、机器需要采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。我们在实际生产中尽量使用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。生产出来的机械达到国家要求的环保条件好，这在市场中也是很好的一种优势。
3、同时，我们要考虑到使废弃零部件处理的污染小化及综合成本化，扒渣机在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题。使用可再生材料和资源。
