传统药材烘干的四大难题
中药材烘干就是要把中药材中的含水量控制在安全水分以内。一般来说，传统烘干中药材常用技术有燃油、天然气、燃煤、电加热、木材，血余炭烘干机，这些技术各异，但是随着技术的逐步发展，这些烘烤的技术都具有以下不足。
1、能耗高：烘干行业本来就是高能耗行业，中药材烘干木材大多数还是采用烧柴、燃煤、电加热能传统方式烘干，其缺点是污染高、排放大、能耗高，热能利用率低下，烘干机，导致烘干成本较高。
2、安全性低：烧煤、烧柴、烧锅炉等都存在安全隐患，也多少对药材的品质有影响。
3、良品率低：晒干、自然风干等方式是靠天吃饭，受天气和场地影响太大，药材质量和出货量无法保证，只适合小规模生产。
4、人工值班：不管是烧煤、烧柴、燃气锅炉等都需要工人值守，就目前的人工成本来说也是一笔不少的开支，无形中就提高了烘干成本降低了利润。
1新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
2 干燥机实现了 “ 零水平推力 ”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
3 干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，万年青根烘干机，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
4 可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
2、常规配置，设备升温范围：常温~180℃，如客户需要更高的温度，可根据客户实际的温度要求，我公司进行非标设计和制作
3、控制方式：一般为外置按钮式，针对制药企业，我公司可制作更高控制要求的控制系统。例如：系统自带打印存储功能，温度超温报警，根据箱体内部的湿度，进行测量排湿等
4、标配电加热功率为理论功率，实际使用功率占总功率的60%左右，在恒温阶段，用电量就相对少很多
5、我公司所生产的烘车及烘盘，为标准尺寸，峨参烘干机，烘盘尺寸为：640mm*460mm*46mm，可配套，也可单独定制，价格优惠
6、设备内部温度采用数显，直观观察，温度通过智能控制器进行控制，温差范围小
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