粉煤灰制烧胀陶粒的技术要求
粉煤灰是生产烧胀陶粒的理想原料，因为生产烧胀陶粒需要一定量的发气成分，而粉煤灰中的氧化铁具有分解和还原反应而释放二氧化碳的作用。本身除含有大量二氧化硅和氧化铝外，还含有一部分助融成分如氧化镁、氧化钠、氧化钾等，同时还含有氧化铁做发气成分。所以在选择粉煤灰时，除要求他必须有足够含量的二氧化硅和氧化铝之外，还应有较高含量的氧化铁。另外，粉煤灰的细度应小一些，越细越好，以增加成型性能和减少粉磨电耗。
①发气量是陶粒膨胀的Zui基本因素；
对它的正确把握至关重要。膨胀模式理论可使我们在配方设计或工艺控制时，能够更为准确地把握陶粒坯体的发气量，是之既不会完全被液相始终抑制，达到要求的膨胀力，又能有一定的释放量，形成减压收缩，并且不造成大量气体的逸出，使液相对其的抑制难以进行。这对于原料中发气成分的控制尤为重要。
②正确把握液相量及液相粘度；
如果液相量不足，他就无法包裹坯体产生的大量气体，如果液相量过大，就会使他的抑制作用过强，回填陶粒 价格，而使气体的膨胀力被过分地抑制。液相的粘度也对气体的膨胀有极大的影响，粘度越大，对气体的控制力就越强。
③正确地把握不同膨胀端的技术特点。
熔剂氧化物如氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁等在焙烧时起助熔作用，可以降低液相生成的温度，其含量的高低与烧成温度、烧成温度范围、回转窑的正常运转及成品率等，均有重要关系。因此适宜的氧化物含量致关重要。
原料中的熔剂氧化物含量应为8%-12%，有些地方若达不到时，可以另外补加一些氧化钾或氧化钠即可，若是用粘土作粘结剂时，应注意其中的熔剂氧化物含量应与粉煤灰综合计算。
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