球墨铸铁球墨铸铁
球墨铸件广泛应用于市政工程，建筑工程，通州区球墨铸铁，在质量管理方面有很好的管理水平。
造成球墨铸件质量问题产生的原因有以下几个方面：
1、原料质量：采用生铁，低磷、低硫。
2、球化率标准：提高球化率标准，达标产品才进入下一道工序。
2、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷：夹砂和砂眼，是模具造成的，需要对模具及时修复。
3、球墨铸件退火，消除应力。退火保持适当的温度，只有在退火良好的情况下，球墨铸件都会有很好的物理性能。
4、成品缺陷修复：在发现在有缺陷产品时，根据情况：可修复进入修复程序，球墨铸铁生产工艺，不可修复作为废品处理。
球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能为改善。
球墨铸铁稀土防止干扰元素破坏球化。研究表明，当干扰元素pb、bi、sb、te、ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，球墨铸铁施工方案，可以全部中和干扰，并可抑制石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2~0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02~0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02~0.03wt%bi，则几乎把球状石墨全部破坏；若随后加入0.01~0.05wt%ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于bi和ce形成了稳定的化合物。
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