追求每单位时间材料的去除率,压铸模具加工厂,应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削,效率高。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工,主要是r形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等
(2)半精加工铣削
为了使待加工表面更接近理论表面,可以使用球头立铣刀,并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。
(3)完成
终处理理论表面。通常,使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时,压铸模具加工,通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度,并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。
(4)避免垂直斜线
一个好方法是沿对角线向下送刀,然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时,可以预先钻孔加工孔以降低刀具。
(5)在弯曲部件的铣削中,如果发现诸如热处理不良,裂缝和部件组织不均匀等异常,应及时停止加工,以避免浪费工时。
特种加工特点是:以柔克刚;便于加工复杂型面;不受材料硬度限制;可以获得良好的表面质量,加工方法:电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声加工。
应满足这三个条件:
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙,因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电,连云港压铸模具,为此电火花加工必须使用脉冲电源
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
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